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發布時間：2021-01-22 20:10
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抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法：
增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H 0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。板金沖壓加工商
五金沖壓件是一種生產效率較高，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產，便于實現機械化與自動化，具有較高的精度，同時也便于零件的后期加工處理。一般的五金沖壓件，在生產制程中，有以下四種加工工藝：
1、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。
2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。
3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。
4、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。板金沖壓加工商
如何解決五金沖壓件出現起皺？
五金沖壓件起皺的原因：
1、毛坯定位的不穩定，從而導致沖壓局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。
2、沖壓壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問題。
3、沖壓試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。
4、潤滑油太多或涂刷次數太頻，或涂刷位置不當。
5、沖壓件的方向不當。板金沖壓加工商
五金沖壓件作業的幾大特點：
1、生產效益高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效益。
2、產品質量穩定、互換性好采用五金沖壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控制在理想的范圍之內，產品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利于產品的維修、更換。板金沖壓加工商
