小型不銹鋼高壓釜價格合理 山東行雨化機

不銹鋼反應釜粘壁的原因小型不銹鋼高壓釜

不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。4．螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。那么使用中出現不銹鋼反應釜粘壁的原因有什么？

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用NH4Cl作催化劑，由于NH4Cl反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。不銹鋼反應釜人孔法蘭的變形主要表現為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作反應釜時，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。6、不銹鋼反應釜基體材料不合格為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

4、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。