烘干機設備廠的行業(yè)須知 濰坊舜天

烘干機設備廠溫控系統(tǒng)組成（原理）

本文所述的烘干機是用來烘干紫菜等產(chǎn)品，完成存儲意圖的裝置。采用箱式結(jié)構(gòu)，以熱輻射加熱為主，采用對流熱風循環(huán)。烘干機采用1 個烘干箱，6 個溫區(qū)，每個溫區(qū)的丈量和控制原理完全相同。烘干過程中，烘干箱內(nèi)溫度的資料和控制規(guī)模為0-110℃，顯現(xiàn)精度為0.1℃，控制精度小于1℃。壓縮機帶有過電流、過高壓力和過低壓力維護，整機帶有電源缺相、錯相、欠電壓及過電壓維護，同時體系具有掉電數(shù)據(jù)不丟掉功用。根據(jù)上述要求進行設計溫控系統(tǒng)，以滿意烘干機所有的溫度、精度。

本文設計的溫控系統(tǒng)硬件部分分為：單片機主控模塊、輸入輸出通道模塊、報警模塊等。硬件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。烘干機設備廠溫控系統(tǒng)由單片機為中心，與外部芯片擴展構(gòu)成主控模塊。烘干箱的溫度由溫度傳感器檢測后，通過單片機內(nèi)置的12 位A/D 轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號。數(shù)字信號經(jīng)采樣、濾波、標度轉(zhuǎn)化后，一方面將烘干箱內(nèi)溫度由顯現(xiàn)器顯現(xiàn)，另一方面將該溫度值與設定值進行比較，取偏差值依照積分別離的PID 控制算法計算得輸出控制量。控制輸出量通過固態(tài)繼電器控制加熱管的加熱時間，從而調(diào)節(jié)溫度改變，使其趨向設定值，完成烘干機的溫度控制。然后開機，此階段升溫要在4～6h內(nèi)溫度升高到45～48℃，當表皮變軟，溫度升高到50～55℃，不要在短時間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，嚴峻的會呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果質(zhì)量。

溫控系統(tǒng)設計（硬件）

烘干機設備廠電源電路

電源模塊是溫控系統(tǒng)重要的組成部分，為系統(tǒng)中各模塊供給穩(wěn)定牢靠的作業(yè)電壓，保證系統(tǒng)正常作業(yè)。本系統(tǒng)采用外部12V 直流電源供電，經(jīng)處理轉(zhuǎn)化成3.3V 為單片機供電。烘干機設備廠設計分兩步，一：選用輸出電壓精度高，輸出電流大的模塊電源，將電壓從12V 轉(zhuǎn)化成5V；千燥動力學可表述為考慮物料在干燥進程傍邊脫水量與種種分配因子的干系。二：選用三端集成穩(wěn)壓器將電壓從5V 轉(zhuǎn)化成3.3V。

烘干機設備廠的選用原理

在正常開機的情況下→通過風機的運轉(zhuǎn)→濕潤的空氣從進風口吸入→通過蒸發(fā)器→蒸發(fā)器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→通過冷凝器散熱→從出風口吹出。依據(jù)設備內(nèi)部空間尺度選用烘干機設備廠

烘干機設備廠加熱設備的選用

選用設備其技術參數(shù)如下：1）作業(yè)電極間耐電壓450V/min 絕緣電阻＞ 100MΩ 電氣強度1800V/1s 泄漏電流＜ 0.5mA功率允差 5-10%。 2）PTC 元件與散熱條間嚴密粘合，無開膠松動現(xiàn)象，PTC 發(fā)熱體外表涂層均勻細密、無氣孔、掉落等缺陷。3）PTC 陶瓷加熱片：1.6kW 2.4kW 組合供熱，出風口溫度60°。4）導流板的設計使用。在烘干加工未完結(jié)的過程中關機或出現(xiàn)故障，則將暫停正在加工的工序。

烘干機設備廠技術關鍵在于在PTC 加熱器上方加裝導流板，且導流板上均勻分布出風孔。導流板與底板間放置四只墊塊，便于壓住熱風，讓熱風從四周吹出。加熱器的熱風通過導流板，一部分熱風經(jīng)出風孔吹出，一部分從導流板的四周吹出，使加熱更均勻。

烘干機設備廠智能控制系統(tǒng)設計

由于太陽輻射不穩(wěn)定，太陽能干燥設備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動改變烘房內(nèi)部溫度以適應當時干燥溫度。枸杞烘干過程中對溫度有很高的要求，溫度過低會下降干燥速率，延長干燥時刻，烘干機設備廠溫度過高又會導致內(nèi)部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發(fā)生糖分滲出而影響干燥質(zhì)量。烘干房的選材與設計烘干房墻體資料為75mm厚的巖棉夾芯板，其中設有寬1100mm的風室，用于放置室內(nèi)機和循環(huán)風機，頂部裝置高300～400mm的風道，用于加強烘干房內(nèi)部的循環(huán)，以到達烘干機設備廠內(nèi)部風速和溫度均勻。

烘干機設備廠在實驗中發(fā)現(xiàn)，枸杞烘干應至少分為3 個溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發(fā)生滲糖現(xiàn)象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經(jīng)很小，進步溫度才能夠促進其水分搬遷，且此時高溫烘干基本不會使枸杞發(fā)生糖分滲出現(xiàn)象，此階段直至干燥完畢。以此實驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，在實驗室開展多種枸杞烘干工藝參數(shù)實驗，試驗得出醉優(yōu)的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個階段，每個階段所選用的溫度、相對濕度和烘干時刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對濕度及時刻別離輸入溫濕度控制器，設備運行后控制器對烘干房內(nèi)溫度和濕度別離進行監(jiān)控。隨著我國牧草行業(yè)的集約化和自動化程度逐步提高，中國牧草行業(yè)水平基本到達世界的先進水平，然而還存在出產(chǎn)效率低、烘干效果不理想等諸多問題。

烘干機設備廠

烘干機設備廠干燥過程中枸杞濕基含水率改變曲線，選用太陽能設備干燥，在干燥24h 今后，枸杞的濕基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出廠要求; 同樣時刻內(nèi)選用天然暴曬的枸杞濕基含水率只降到70% 左右，這種干燥方法枸杞的濕基含水率下降至15% ，需求120h。對于枸杞的干制，選用太陽能設備干燥所需的時刻( 24h) 較天然暴曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80% ，干燥周期顯著縮短。而且由于太陽能干燥設備各干燥階段溫濕度穩(wěn)定在枸杞烘干的醉適溫濕度范圍內(nèi)，干燥過程根本未呈現(xiàn)枸杞表皮硬化開裂現(xiàn)象。這四種干燥技能簡單可行，適合小批量作業(yè)，我國基本上都是運用這些干燥技能干燥的。

太陽能干燥設備與天然暴曬兩種干燥方法干制的枸杞產(chǎn)品的質(zhì)量目標測定成果如表3 所示，烘干機設備廠干燥的產(chǎn)品黃酮、多糖、氨基酸等養(yǎng)分物質(zhì)較天然暴曬產(chǎn)品略高，表明烘干機設備廠在干燥過程中對產(chǎn)品的養(yǎng)分損失較天然暴曬小，而其壞果率也顯著低于天然暴曬，使用太陽能設備烘干，較高的烘干溫度和較短干燥周期，且相對封閉的干燥環(huán)境隔絕了枸杞與外界環(huán)境的直接觸摸，其菌落總數(shù)及大腸菌數(shù)量也低于天然暴曬。使用太陽能干燥設備干制的枸杞，其質(zhì)量較天然暴曬獲得枸杞有很大地提升。2）PTC元件與散熱條間嚴密粘合，無開膠松動現(xiàn)象，PTC發(fā)熱體外表涂層均勻細密、無氣孔、掉落等缺陷。