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發(fā)布時間：2020-12-01 09:58
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內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！
摩擦磨損加大導致刀具使用壽命降低(后刀面磨損急劇增大)
原因：由于刀尖處潤滑性不足產生更多機械磨損。
解決方案：
1. 選擇脂肪含量高的油基不銹鋼切削油;
2. 用不活性油基不銹鋼切削油替換活性不銹鋼切削油;
3. 檢查不銹鋼切削油外觀及明顯劣化、應換用新液;
4. 加大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液;
5. 使用水基不銹鋼切削油的場合，應盡量選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削油，工作液濃度調高。
鋁合金切削液應保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用ph值為中性的切削液。
鋁合金切削液到潤滑、防銹、冷卻以及清洗作用，但在切削液的使用過程中常會出現變質的問題，這主要是由于使用不當導致切削液被厭氧細菌所污染，從而加速了切削液的發(fā)臭和變質。
鋁合金切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PH值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定效果良好。切削液應滿足設備潤滑，防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。
要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，然后讓切削液配制好在機器中旋轉15分鐘左右；其次，確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液。
稀釋切削液用水問題：
切削液的使用一定離不開水的稀釋，與水作為切削液稀釋載體具有方便、廉價等特點。水作為大自然的恩賜到處存在，非常容易取得；另外以水作為載體具有價格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。
切削液使用離不開水，那么用來稀釋切削液的水有沒有什么質量上的要求講究呢？
流水不腐，水作為有機物存在特點容易變質甚至發(fā)臭，使用稀釋切削液的時候一定不能夠使用變質了的死水。
大多數的水中存在大量的微生物細菌、藻等，這類水的使用會由于后期切削液使用過程中溫度升高、雜質和礦物油、基礎油、脂肪酸等有機物混入使得切削液變成細菌生存的溫床，為細菌繁殖提供足夠的營養(yǎng)，加速微生物繁殖速度，導致切削液的壽命縮短。
鈣、鎂等離子在水中的含量嚴重影響到水質軟、硬度，離子含量越多水質越硬，硬質水影響到切削液乳化性能，如果切削液在水中不能夠完全乳化、溶解側完全影響到切削液穩(wěn)定和切削液各個功效的發(fā)揮。
水質過軟并不一定就是好事情，越軟的水其表面張力也就越大，使用中極容易造成稀釋液泡沫過甚、消泡困難等問題。
氯元素含量大的水作為切削液稀釋用水很容易產生腐蝕，特別是加工分子較活潑的有色金屬銅、鋁、鎂及其合金時腐蝕現象更加明顯。
所以切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關系，選擇正確的切削液稀釋用水會給生產加工帶來極大的便利和提高生產切割加工效率。
金屬清洗劑應該注意以下幾點：
1、所除油污的組分及類型
不同組分與性質的油污，應根據特有的性能，選擇合適的金屬清洗劑。例如汽車零部件上的油污類型主要有大自然中的污、焦炭、防銹油、潤滑油、油脂、鐵銹、工人的汗?jié)n以及其他液體殘留。
2、避免機械零部件及設備腐蝕
在機械行業(yè)中由于特殊要求，工件的成分不同，如銅、鉛、鋅等，這些零件容易腐蝕。例如精密儀器、儀表，配件等對金屬工業(yè)清洗劑的要求甚高。必須使用對部件無腐蝕，防銹效果好，去污能力強的清洗劑。
3、對零部件進行集中清洗
金屬工業(yè)清洗劑的清洗濃度通常選用合適的比例，正常的清洗濃度，如清洗的部件所顯示的去污能力不明顯，當超出正常濃度的控制，去污能力增強，這就是合適的濃度。 反之，對一些有特殊油污的工件，假如按照產品說明書的兌水比例配制清洗劑，其清洗油污能力不明顯，那么不應進一步繼續(xù)增大清洗劑的濃度，而應根據工件的特性選擇合適的金屬工業(yè)清洗劑，這樣才能達到清洗的效果。
4、掌握金屬工業(yè)清洗劑的溫度
在正常的情況下，清洗劑的溫度逐漸升高，那么去污的能力將會有所提高，但是如果超過一定的溫度限制，那么清洗劑的去污能力將有所下降，然后失去去污的能力。因此，每一種不同的清洗劑都具有自己適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好，清洗劑的去污能力越強。
