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焦爐煙氣凈化脫硫脫硝生產廠家

焦爐煙氣的特點

由備煤車間來的洗精煤，由運煤通廊運入煤塔，由煤塔漏嘴經裝煤車按序裝入炭化室，在950-1050度的溫度下高溫干餾成焦炭。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室，在燃燒室內與經過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經分煙道、zong煙道，之后從煙囪排出。焦爐因其生產工藝的特殊性，煙囪排放的熱煙氣中含so2、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中NOx主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的，焦爐煤氣含50%以上的氫氣，燃燒速度快，火焰溫度高達1700-1900度，煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發生激烈的氧化反應，生成NOx。

焦爐煙氣具有以下特點：1、焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度，溫度波動范圍較大；2、焦爐煙氣成分復雜，NOx含量偏高，濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3；3、焦爐煙氣中含有S02，在180度至230度溫度區間內，S02易與氨反應轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕；4、焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態。也就是說，煙氣經脫硫脫硝后，之后排放溫度還得保證在130度左右。

在SCR脫硝反應中,催化劑是核心物質,對催化反應的脫硝效率有著重要的影響。

基于對SCR脫硝反應的了解，催化劑作為重要的參與反應物，對整個SCR 脫硝反應產生了重要的影響，不但解決了反應需要，同時也提高了脫硝質量，使整個SCR脫硝反應達到實際要求，提高脫硝效果。基于催化劑的特點和催化劑的實際性能，了解催化劑的重要指標并根據SCR脫硝反應，合理應用催化劑，對于催化劑的應用和催化效果的提升具有重要作用。

工藝性能指標包括體現催化劑活性的脫硝效率、SO2/SO3轉化率、NH3逃逸率以及壓降等綜合性能指標。這些指標一般在催化劑成品完成后需要在實驗室實際煙氣工況下進行檢測，以確認各指標符合要求。

干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。

常見的干法脫硫技術有SDS納基干法脫硫。

濕法煙氣脫硫脫硝技術

目前，電廠鍋爐中常見的脫硫脫硝技術，就是濕法煙氣脫硫脫硝技術。該技術的優勢較多，應用較為廣泛。通過對濕法煙氣脫硫脫硝技術的分析，明確該技術在應用時，主要是利用吸收劑完成脫硫脫硝工作的。現階段，濕法煙氣脫硫脫硝技術常用的方式有兩種。其一是利用吸收劑，能夠從不同程度上實現對電廠鍋爐中二氧化S的吸附，從根本上實現對電廠鍋爐廢氣的脫硫。在此種脫硫脫硝方式中，常用的吸收劑主要是含堿性較高的物質，比如廢電石渣，通過對此種物質的利用，借助堿性硫酸鎂方法，實現對電廠鍋爐廢氣中二氧化S的去除。其二是氨法脫硫濕法技術，也可以提高脫硫脫硝率。在此種方式中，通過對液氨或氨水的應用，實現對廢硫和廢硝的吸附，能夠達到至少95%以上的脫硫率。此外，在該方式下脫硫后得到的副產品硫酸銨，還能夠進行回收再利用，也可以提高廢物利用率，避免脫硫后的廢物對環境或是空氣等造成二次污染。