濟南脫硫脫硝生產廠家常用解決方案「山東明晟環保」

在脫硫脫硝及煙氣除塵技術中，干法煙氣脫硫脫硝技術是電廠鍋爐中的重要技術之一。通過對干法煙氣脫硫脫硝技術的分析，明確應用該技術時，必須保證在比較干燥的環境下完成。通常情況下，該技術是采用粒狀、粉狀或是吸收劑等方式，實現對電廠鍋爐廢氣中硫和硝的去除，去除后的產物會形成干粉狀。在此種脫硫脫硝技術下，不會產生任何的廢硫或是水汽。因此，電廠鍋爐在采用該脫硫脫硝技術時，也將不會腐蝕電廠鍋爐的任何裝備，造成對空氣或是環境的二次污染。通常情況下，采用干法煙氣脫硫脫硝技術的方式，可以分為兩種。第—是荷電干式噴射法。此種方法采用的物質是吸收劑，在吸收劑快速通過充電區的基礎上，縮短反應的時間，完成脫硫脫硝。第二是等離子體法。此種方法主要是借助高能電子，實現對化肥的有效分解，降低對環境的污染。

生物質燃燒產生的SO2主要來源于燃料中有機硫的氧化和硫酸鹽的熱分解，與生物質燃料品種有關。目前，為降低SO2的排放指標，生物質發電廠可采用的脫硫技術包括：爐內脫硫、半干法脫硫（SDA、CFB）、干法脫硫（SDS）以及濕法脫硫等。

氨法濕法脫硫采用氨水堿性溶液與煙氣接觸，吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。液滴中的堿液與塔內煙氣逆流充分接觸，發生傳質與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3等被堿液吸收。

SDS納基干法脫硫副產物的綜合利用

SDS 干法脫硫的脫硫劑選用gao效復合脫硫劑。由于SDS 工藝過噴量很小，因此與其他脫硫方法相比，該方案脫硫副產物很少。副產物中Na2SO4 所占比例很高，便于綜合利用。副產物為干態粉狀料，其中，Na2SO4 質量約占總質量的80%~90%，Na2CO3 質量約占總質量的10%~20%。焦爐脫硫副產物可作為礦山尾礦固化劑的生產原料以外，也可應用在以下領域：摻入水泥中，使水化產物硫鋁酸鈣更快地生成，加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工業用以代替純堿;在造紙工業中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑;在化學工業中用作制造S化鈉、硅酸鈉和其他化工產品的原料;在紡織工業中用于調配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面。該脫硝系統更新后的廢催化劑，由催化劑廠家回收。

目前我國采用的脫硫脫硝和煙氣除塵技術已經十分成熟，而且已經具備極大的商業優勢，不僅能夠在經濟發展較好的地區普及，也能在經濟較差的地區得到普及。脫硫脫硝及煙氣除塵技術具有gao效、節能和環保等多種優點，被廣泛應用到各類工業企業中。基于此，較多的電廠鍋爐企業在發展中，都加強了對脫硫脫硝及煙氣除塵技術的應用。