橫瀝管材色粉訂做好貨源好價格「添彩塑膠顏料」

色粉塑料制品表面出現色點的原因及解決方法：有色產品表面產生斑點的主要原因如下：①著色劑中有雜質顆粒；②著色劑的顆粒太粗，或著色劑的密度太大而不能分散；③色母粒加工時，有些著色劑分散性不好；④成型設備攪拌效果差；⑤塑料原料中有雜質顆粒，或再生材料使用時有雜質，濾網破損，機械清洗不充分或有燒焦的雜質。主要解決方法如下：對著色劑進行篩分和研磨，去除雜質，使其細而易分散均勻。




影響注塑制品顏色不穩定因素有哪些？從事注塑生產配色的人會有這樣的感受，一個產品有時會出現幾天變一個顏色，甚者一天之內出現多種顏色偏差。那么，何種因素影響注塑件的顏色穩定性呢著色劑：色粉、色母粒等。著色劑是顏色的根本，所以單獨列出來介紹。目前著色劑產品非常多，其性能也各不相同。色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導致顏色不穩定。




影響注塑制品顏色不穩定因素有哪些？原材料及其處理。原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩定性也必須關注。







色粉色母料常見的9大問題原因及解決方法：這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1、注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2、注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好,則可能是色母色粉、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。