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發布時間：2021-09-22 07:10
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煤泥烘干機的工作原理;
槳葉攪拌式回轉煤泥烘干機，又稱為耙式煤泥烘干機、旋耙式煤泥烘干機、旋轉槳葉式煤泥烘干機,該機是在保留普通煤泥烘干機優點的基礎上，針對其不能適應于水分大于50%弱粘結、粘結性物料烘干和因為滾筒中心“黑洞”現象使其單位面積蒸發能力低、燃料能耗高等缺陷，增加攪拌式高速旋轉槳葉，強化對物料的破碎、分散功能，填充滾筒中心“黑洞”，物料表面積充分擴大，充分與熱空氣接觸傳熱蒸發物料水分，因為物料顆粒較小化，傳熱蒸發水分速度大幅度提升。經過大面積生產實踐證明，槳葉攪拌式回轉滾筒干燥機比普通煤泥烘干機，單位面積水分蒸發能力達到25-60k/m2?h，是普通煤泥烘干機的1-2倍，同尺寸烘干機產能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上、設備占地面積小40%以上、干燥物料水分更均勻、效率提升40%以上。適用于木屑、鋸末、竹屑等各種中低水分物料干燥，尤其適用于污泥、豆渣、淀粉渣、醬渣、噴漿玉米皮、木薯渣、啤酒糟、白酒糟、秸稈、牧草、有機肥、雞牛糞便等水分50-85％高濕物料的烘干。公司可以根據每種生物質物料的特性、產量大小、應用需求、成本控制、自動化程度、現場工況等進行優化干燥工藝技術設計。
煤泥烘干機(攪拌式回轉)工作原理:
物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機送入攪拌煤泥烘干機實現順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，內置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣充分質熱交換，水分迅速蒸發汽化，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。滾筒內部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經熱風爐鼓風機加壓進入熱風爐燃燒加熱，溫度達到600-850℃，被烘干機后引風機吸入烘干機烘干物料、蒸發水分，經過三層換熱，風溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經過旋風除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標排放。
煤泥烘干機載熱體的選擇：
載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。
（1）若被處理的固體物料不怕高溫，且非產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。
（2）如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用嵩原機械新型煤氣發生爐作載熱體，本產品節能環保、熱。如當地的環保要求很高，又想節能、衛生采用煤氣發生爐將是佳選擇。煤氣發生爐在節能方面比燃燒爐至少節能在20%以上，在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。
（3）也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉筒式干燥器。
（4）若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發水分帶走。
隨著工業的快速發展，而烘干機行業也越來受用戶不們的喜愛。此設備以運行、操作簡單方便和工作高質等優點，在礦產加工行業中，用于開采后各種礦產品加工的過程中，起到大批量烘干的作用。雖說設備的性能特點很好，但是在日常工作中，由于操作不當，可能會出現一些小問題，下面就來說說如何應對煤泥烘干機運轉時的常見問題。
