粉體輸送計量多重優惠【誠捷測控】

自動配料稱重系統組成

自動配料稱重系統組成 由可編程控制器（采用西門子PLC）對自動配料工藝流程進行編程控制程序，通過與工控機（觸摸屏）通訊 組態軟件，在顯示屏上顯示自動配料控制畫面內容，易于生產操作。 每個原料倉帶自動料位檢測傳感器，當料位達到下限值時自動空倉報警提示。 本系統設計為全自動操作控制，操作人員選擇好相關配方號后只需按《啟動》、《卸料》按鈕，輸送系統能夠按照設定的配方自動控制稱重輸送系統相應的螺旋輸送器向計量斗內輸入物料，從而完成自動配料。 自動輸送系統主要設置配件均選用國際品牌產品，保證系統穩定可靠；計量系統精度良好、穩定性好、反應速度快、使用壽命長。 自動稱重輸送系統通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機)作為其自動配料的控制系統，能夠智能控制配料時間，不僅節省人力，而且配料速度及精度都非常高。 我公司可根據用戶的要求，設計、制作自動配料、小料計量系統的系統設計并進行整體安裝的。

氣力輸送如何運輸腐蝕性物料?

氣力輸送如何運輸腐蝕性物料？ 在氣力輸送設計中，面對紛繁特性多樣的物料，我們一般會遇到很多不同問題，比如：面對一些含有腐蝕性的物料，在設計中我們應如何考慮？ 在這種情況下，一般需要考慮使用特殊材質的不銹鋼旋轉閥。不銹鋼旋轉閥在氣力輸送系統中，是一種將物料從料倉中卸出的設備，可通過氣流將物料以稀相輸送的方式吹送到預設的落料點。旋轉供料閥被廣泛應用于糧食、食品加工、化工原料、橡塑、冶金、礦業、建材等行業。常見的不銹鋼旋轉閥的材質為201不銹鋼旋轉閥、304不銹鋼旋轉閥、316L不銹鋼旋轉閥。

氣力輸送系統在燒結生產中的應用

氣力輸送系統在燒結生產中的應用 隨著工業科技的發展、設備自動化水平的不斷提高，以及社會對環保問題的愈發關注，氣力輸送系統在鋼鐵行業中的應用越來越廣泛，特別是其中的燒結環節，采用氣力輸送設備運輸灰塵較為常見。 鋼鐵的生產可大致上分為燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼四個環節，燒結生產工藝是為高爐冶煉提供“精料”，其實質是各種粉狀含鐵原料，按一定比例經過配料、混合與制粒，經燒結設備燒結成塊的過程。以前燒結系統的灰塵輸送一般采用機械輸送，但機械輸送的缺點很明顯：作業過程中二次揚塵嚴重，設備故障較多，安全性、可靠性較差。而氣力輸送設備可顯著改善這類問題。 目前，氣力輸送是鋼鐵行業燒結生產中普遍采用的灰塵輸送方式。一般來說，它密封性好、輸送、二次揚塵少，可有效降低二次揚塵對環境影響，保證操作人員的身心健康；同時，氣力輸送設備可進行遠距離輸送、輸送路徑不受限制，可根據廠房大小和規格靈活布置；就是氣力輸送設備故障率較低、自動化程度高，能降低系統操作人員的勞動強度，減少維修成本。

輸送系統的構成部分有哪些?

輸送系統的構成部分有哪些？ 一般來說自動輸送系統主要由上料和緩沖裝置、投加操控器、稱重計量單元、卸料執行器、混料裝置、操控體系、人機交互和指令體系、配方和體系數據庫、配比和操控專家體系、毛病檢測盒處理裝置、現場總線和網絡等構成；用于工業（如混凝土配料），農業（如飼料配料）生產上主動化的配料設備，通常是由帶有主動配料算法的電腦（微機）作為其主動配料的操控體系。硬件一般包含工控機、顯示器、采集卡、PLC、電控柜、傳感器、計量斗或稱重給料機、計量儀表、儲料斗、閥門、安全保護（凹凸限開關、堵料開關等）、機械單元等構成。根據用戶工藝需求可能會有所增減。軟件運行于winxp體系的和PLC。