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發布時間:2020-12-27 12:02  
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在20世紀70年代,日本三菱化學公司開發了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線,并在日本,韓國和臺灣建立了幾個生產設施。此后,日本德山曹達公司成功開發并工業化丁二烯氯化法,在260-300℃氧化丁二烯,形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2,前者用于生產氯丁橡膠,后者水解制備1,4-丁醇。英國戴維(現為Kvaerner)開發了馬來酸酐酯化加氫工藝。首先,馬來酸酐與一元醇酯化形成馬來酸二酯,然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。
丁炔二醇的主要組成與性狀
外觀與性狀:無色至微黃狀結晶,具有醇香味,易潮解。
主要用途:用于有機合成,用作電鍍光亮劑。
用于有機合成,用作電鍍光亮劑用于有機合成,用作電鍍光亮劑用于有機合成,用作電用于有機合成,用作電鍍光亮劑鍍光亮劑于有機合成,用作電鍍光亮劑用于有機合成,用作電鍍光亮劑用于有機合成,用作電用于有機合成,用作電鍍光亮劑鍍光亮劑。
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目前ISP、F-T及三維工藝的1,4-丁炔二醇(BDO)生產過程中采用硅酸鎂負載銅鉍催化劑,存在硅流失的問題,生產過程單耗高,廢水排放量大等問題,為徹底計解決以上問題,瑞克開發了無硅炔化催化劑,采用無硅BYD催化劑(RK-15B)代替硅酸鎂為載體的BYD催化劑,以減少BYD生產過程硅的流失問題,直至完全解決硅流失問題,減少整個工藝的廢水排放量,同時降低裝置的運行費用。
工業上生產丁炔二醇的方法是 Reppe法,也稱為炔醛法,此法于20世紀40年代工業化。該法以含鉍的乙que銅絡合物為催化劑,含鉍乙que銅絡合物吸附在硅膠載體上,乙que與甲醛水溶液反應生成丁炔二醇,并放出熱量。丁炔二醇生產方法只有一種途徑即炔醛法,但使用不同的反應器將導致不同的反應條件和產物收率,目前工業生產中所用的反應器主要有固定床、懸浮床和淤漿床。