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發(fā)布時(shí)間:2021-09-13 23:54  
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鋁模板激光切割小問題不能忽視:
疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方,如零件的邊緣,幾何形狀變化處,或者接合處。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式,絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔,那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對(duì)于其他的效應(yīng),可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比,激光切割帶來的微裂痕并非主要的損壞部位。這樣,我們就能得出結(jié)論:如果一個(gè)零件有可能在連接處斷裂,那么激光切割技術(shù)不會(huì)進(jìn)一步損壞零件的疲勞特性。
鋁模板激光切割與鉚合結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián):
Sikorsky Aircraft公司進(jìn)行了一些測試,以研究激光切割邊緣與連接處小孔的疲勞特性之間的關(guān)系。在進(jìn)行激光邊緣測試時(shí),技術(shù)人員使用了工廠中典型的激光切割操作來加工7075-T6復(fù)合金屬板。技術(shù)人員在不同的應(yīng)力級(jí)別對(duì)樣品進(jìn)行了測試,R值保持在 0.1。選擇 0.1是由機(jī)身結(jié)構(gòu)疲勞系數(shù)的臨界值決定的。 鉚合結(jié)構(gòu)(圖3)的疲勞性能是由Sikorsky公司的測試數(shù)據(jù)和發(fā)布在其他資源中的數(shù)據(jù)來確定的。如圖4所示,在整個(gè)過程中,激光切口邊緣比鉚合結(jié)構(gòu)承受更大的應(yīng)力。整個(gè)測試包括了持久力以及塑性形變測試,技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)激光邊緣并不是整個(gè)過程的關(guān)鍵因素。雖然,該測試只是一個(gè)開始,但是它表明激光技術(shù)可以應(yīng)用在機(jī)身金屬板的切割中。
激光切割可以切割什么材料:
適合光纖激光切割機(jī)切割的金屬材質(zhì):???
1、不銹鋼:?
??激光切割較容易切割不銹鋼薄板。用高功率YAG激光切割系統(tǒng),切割不銹鋼大厚度已可達(dá)4mm。我們開發(fā)的小功率YAG激光切割系統(tǒng)切割不銹鋼厚度可達(dá)4mm。?
2、合金鋼:?
??大多數(shù)合金鋼都能用激光切割,切邊質(zhì)量良好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼,激光切割時(shí)會(huì)有熔蝕和粘渣。???
3、碳鋼:?
??現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的大厚度接近20mm,對(duì)薄板其切縫可窄至0.1mm左右。激光切割低碳鋼其熱影響區(qū),且切逢平整、光滑,垂直度好。對(duì)高碳鋼,激光切割切邊質(zhì)量好于低碳鋼,但其熱影響區(qū)較大。我公司AHL系列激光機(jī)大切割深度5mm.???
對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼材料的切割,應(yīng)注意:?
對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼材料的切割,根據(jù)板材的厚度也可以采用不同的切割方案,譬如說對(duì)于普通厚度的結(jié)構(gòu)鋼板材,使用氧氣作為加工氣體就會(huì)取得非常好的效果,缺點(diǎn)是切割邊緣會(huì)有輕微的氧化跡象,但不影響使用效果。而對(duì)于厚度超過4mm的厚板材,根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn),氮?dú)獾氖褂镁涂梢院芎玫膮f(xié)助切割機(jī)進(jìn)行高壓切割,從而使得厚度超過4mm的結(jié)構(gòu)鋼能有更好的切割效果。之所以使用氮?dú)庾鳛楣ぷ鳉怏w,是要是考慮到當(dāng)期不會(huì)被氧化,從而防止切割邊緣的氧化效應(yīng)。其實(shí)現(xiàn)在為難處理的當(dāng)屬厚度超過10mm的特厚鋼材了,當(dāng)切割鋼材厚度超過10mm的時(shí)候,特殊極板和工件表面徒有不愧為一種很好的做法。?