天津鋅壓鑄件加工廠高性價比的選擇,鑫乾精密

壓鑄模具的使用范圍及合金種類

壓鑄模具的使用范圍及合金種類很多，今天我們主要是以臥式冷室壓鑄機為主，鋁合金、鎂合金、鋅合金等金屬原材料使用的模具作為對象淺析。壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。 模具的設計加工進度一般包含為： 工藝分析、進度確認、3D確認、尺寸全檢、內模3D、內模下料、內模2D、3D總裝、項目評審、零件下料、零件圖紙、模架圖紙、材料清單、試模。

壓鑄模具工作條件的日益苛刻

壓鑄模具的選材,除了依據澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種 類,還應考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。 溫度越 高,材料應具有越高的熱疲勞性能和高溫性能。 磨損較嚴重的部件 應具有更高的硬度。 壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對模具材料的 冶金質量、 性能、 壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高質、 優化的模具材料不斷出現,反過來也 促進壓鑄行業的發展。

激光處理模具表面改性技術

表面改性技術。 表面改性技術指的是利用物理或者化學方法 將模具表層性能改變,一般來說有兩種:表面熱、 擴、 滲技術和表面 激光處理技術。 表面熱、 擴、 滲技術包括滲碳、 滲氮、 滲硼以及碳氮共滲、 硫碳氮 共滲等。 滲碳有助于強化模具表面硬度。 滲碳工藝方法有固體粉末 滲碳、 氣體滲碳、 以及真空滲碳、 離子滲碳。 真空滲碳和離子滲碳滲 速快、 滲層均勻、 碳濃度梯度平緩以及工件變形小。 滲氮工藝簡便, 模具氮化層硬度高、 耐磨磨性好,有較好的抗粘模性能。 滲硼提升表 面性能最明顯,模具硬度、 耐磨性、 耐腐蝕性和抗粘連性明顯提高, 但是工藝條件苛刻。 激光處理模具表面是近三十年興起的技術,以兩種方式來提升 模具表面性能。 一種是激光融化模具表面成型,之后再與滲碳、 滲 氮、 鍍層等工藝相結合。 另一種方法是將激光處理表面技術與一些 物理性質較好的金屬輔料相結合,使其融入壓鑄模具表面。

壓鑄模熱處理流程 通過熱處理可以改變材料的金相組織，以保證必要的強度和硬度、高溫下尺寸的穩定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經過熱處理后的零件要求變形量少，無裂紋和盡量減少殘余內應力的存在。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒有氧化物，模具變形小，更好保證模具質量，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩定化處理_精加工_終熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_ 滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。