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發(fā)布時間:2020-08-14 19:03  
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化學(xué)除油
1) 化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式,除油槽用鋼板制作,內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。
2) 使用12~15%的(按體積)進行化學(xué)除油處理,溫度為40℃~60℃,時間為2~4小時。
3) 304不銹鋼管在槽內(nèi)浸泡時,應(yīng)注意放置的位置,避免管內(nèi)存留空氣。
4) 浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動管件,使內(nèi)腔溶液不斷更換,以提果。必要時取出管件,用水氣沖洗后再進行浸泡。
5) 化學(xué)除油直至管件表面完全被水潤濕。

應(yīng)力腐蝕裂紋:很多奧氏體不銹鋼對SCC(應(yīng)力腐蝕裂紋)具有固有的敏化傾向,特別是在含CL的環(huán)境中。所以正確地選擇鋼種是防止應(yīng)力腐蝕裂紋的方法。
焊縫的不成形:在焊接過程中,焊縫的成形與否取決于電流大小,保護氣體的純度。減小焊接的熱影響區(qū)。

由于不銹鋼具有優(yōu)異的耐蝕性、成形性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強韌性等優(yōu)異特點,所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。而不銹鋼導(dǎo)熱快、熔點低,所以在焊接過程中出現(xiàn)焊縫問題也多。例如,打底層成形不均勻,有焊瘤,厚壁管容易出現(xiàn)未熔合,充氣氣體保護不夠引起的內(nèi)部小氣孔等問題。

將不銹鋼管內(nèi)外表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、焊瘤等清除干凈。然后檢查焊縫表面是否有缺陷,表面成形是否符合焊接要求,焊縫表面應(yīng)無咬邊、焊瘤、未熔合等。后進行RT拍片,檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量,要求焊縫內(nèi)部合格率98%以上,采用此方法,經(jīng)RT拍片,焊縫內(nèi)部合格率在99%以上。
