二手穩定土拌和站質量推薦

穩定土拌和站生產混凝土過程中常見的問題

接下來小編就和大家簡單介紹下關于生產混凝土過程中的一些常見問題。    

建筑工地用穩定土拌和站生產混凝土時，最常見的問題就是生產效率下降。放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉一兩分鐘。混凝土生產時是將生產原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸等等過程直到原料變成混凝土，若其中有任何一個環節出了問題就會導致生產效率下降。  

穩定土拌合站的主機采用雙臥軸連續式無襯板攪拌機，維修方便，拌料均勻，生產效率高，現在已經逐步得到了廣泛的應用，但在我們使用過程中大家會發現，穩定土拌合站使用一段時間后會出現損壞現象，那么如何解決這個問題呢？今天為您詳解一下：

零件的腐蝕損壞：為了預防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材料鎳、穩定土拌合站鉻、鋅等、鍍敷于金屬零件表面，或在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法，防止零件與有害介質直接接觸。

穩定土拌和站安裝前再次檢查設備外觀質量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準備所需的各種規格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備;

要想保證穩定土拌合設備能正常生產,必須注意以下幾方面的要求：

1、穩定土拌合設備開機時要時刻注意各指示表指示是否正常，發現問題必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉；

2、皮帶機運轉時要檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現象；

3、檢查攪拌機攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、檢查倉壁震動器是否正常震動，無異響；

5、供水泵應該工作正常，閥門應該工作正常，各個接頭無泄露；