東營固體聚合硫酸鐵歡迎來電 萬華化工推薦商家

提升聚合硫酸鐵的含量具有以下幾點方法：由于聚合硫酸鐵的溶解會產生帶正電的鐵離子和氫氧化鐵等，對污染物有著電中和、網捕卷掃、沉淀吸附等作用。因此它所含的百分比含量主要是指全鐵含量，而全鐵含量又可以直接PFS在廢水中的混凝效果。高含量的聚合硫酸鐵溶解后生成的氫氧化鐵含量高，吸附能力強，水解速度快，絮凝效果好的特點。但是產品的鐵含量太高，其水解速度加快，容易造成使成品脫穩在產品中形成鐵離子，不利于儲存。低含量的聚合硫酸鐵相對儲存性強，但相對地，它在污水處理中的反應速率會降低，反應時間延長造成絮凝性差。所以使用藥劑前應先了解需求才能進行處理。1.可以一次性投加氧化劑溶液來使反應速度加快，提高鹽基度，進而提高產品的鐵含量。2.防止藥劑發生分解反應產生沉淀，降低聚合硫酸鐵的鐵含量，可使用控制反應溫度法，一般溫度不得高于55℃。3.提高原材料的濃度，并確保的投加量，約為16.89%的濃度為宜。

聚合硫酸鐵的制取方法：一、原料為鈦廠的副產品FeSO4和廢H2SO4。制作工藝是確定FeSO4·H2O中鐵的含量，在通入熱空氣脫水，當含有1-2個結晶時，通冷空氣，在有氧化劑的條件下使之成為氧化物料，此時家廢硫酸和固化劑進行固化反應，待固化完成聚鐵產品已形成。生產過程控制SOi24-:Fe2 （mo1）=1.30:1.45二、原料為、硫酸和催化劑。采用不同的催化劑可形成不同的制造工藝。工藝方法是將硫酸洗液濃縮，調整酸和亞鐵比例，在密閉壓力容器內，加入定量的亞，再通入氧氣，在定溫、定亞的攪拌下，經反應便得到聚合硫酸鐵。三、原料為和；制備工藝是直接加到中，再加適量的催化劑MnO2 （或30%稀酸加到亞鐵中再加入催化劑NaNO2）后，通入空氣進行氧化，水解和聚合反應后即制備出聚合硫酸鐵。




聚合硫酸鐵處理含油污水的反應過程：1.反應溫度，取等量水樣，分別加入等量的聚合硫酸鐵和石灰粉，選擇四個溫度（常溫55℃，65℃，80℃）進行實驗。結果表明，溫度的變化對除油率影響不大。2.聚合硫酸鐵添加量的確定，因為硫酸鐵是高酸性的，需要一種堿性試劑來調節PH值。篩選常用堿性試劑后，選擇石灰粉作為PH調節劑。取相同量的水樣，加入相同量的石灰粉和硫酸鐵，取不同量。結果表明，加入500毫克/升硫酸鐵，除油率在96-99百分之之間，效果較好。3.沉淀時間，取相同量的水樣，分別加入相同量的聚合硫酸鐵和石灰粉，選擇四個溫度（常溫55℃，65℃，80℃）進行實驗，觀察不同時間的沉淀，以此時間作為選擇沉淀時間的依據。結果表明zui佳降水時間為30-60分鐘。4.助凝劑的比較，在凝結劑中，助凝劑通過其高分子長鏈吸附許多小顆粒，并將它們纏繞在一起，形成橋作用。可與混凝劑配合使用，提高處理效果，即增效作用。選用聚酰胺聚酰胺作為助凝劑，加入固體，加入量為0.1-0.5毫克/升。




聚合硫酸鐵水解后的實驗步驟:1、產物聚合硫酸鐵中Fe2 檢測,取5mL聚鐵溶液，加入250mL錐形瓶中，稀釋至100~150mL ,加入10mL硫 磷混酸，冷卻后加入5~8滴磺酸鈉溶液，用K2Cr2O7標準溶液滴定至呈穩定的紫色。2、堿化度的檢測,用移液管取1.00mL聚鐵溶液置于250mL錐形瓶中。用移液管準確移取25.00mL鹽酸，再加入20mL無CO2蒸餾水搖勻，蓋上表面皿，在室溫下放置10分鐘。加入10mL溶液，搖勻。再加入兩滴酚酞，立即用標準溶液滴定至淡紅色為終點。（或滴定至pH值為9.0~9.5）。用無CO2蒸餾水作空白試驗。