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數控立式車床機械噪音，泵發(fā)出機械噪音主要部位有⑴泵主軸與發(fā)動機接手處損壞。⑵泵的軸承處。如泵主軸與發(fā)動機的輸出軸不同心或頂死，彈性聯(lián)接器破損和聯(lián)接器塊上螺栓松動均會產生噪音。如果是軸承損壞的聲音就會發(fā)出連續(xù)不斷的嘩嘩聲。隨著泵的轉速提高，噪音也跟隨著增大。軸承的損壞，泵會出現顫抖。

泵出現機械噪音是用人耳能聽出的，z佳的方法是在泵低速運行時，用工業(yè)聽診z器或用貫通螺絲刀在泵的各部位診聽，數控立式車床突發(fā)性的噪音，泵一但出現突發(fā)性的噪音，就必需立即將泵停止運轉，這種情況就是泵的零件已經損壞。

一、數控立車-數控立式車床高精：隨著數控立車加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高l。精度高夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度.01mm/500mm。為了適應不同行業(yè)的需求和經濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。

二、效率：為了提高機床的生產效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷的推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。

數控立式車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數控車床是一次裝夾，連續(xù)主動加工完結車削工序，因而應留意以下幾個方面。合理挑選切削用量：關于高功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工辦法是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在小的范圍內發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。

數控立車采用機、電、液一體化結構,整體布局緊湊合理,便于保養(yǎng)和維修,具有高的效率、精度高、高剛性的特點,保證機床的精度和可靠性。整機采用封閉式全防護結構,符合人機工程學的原理,宜人性好,便于操作。

數控立式車擁有如下優(yōu)點：

1、精度高：避免了工序分散的人為、機床誤差;

2、效率l高：有效減少了生產準備時間，提高了機床使用率;

3、減小成本：可實現雙主軸同時工作，減少了機床數，從而更易于規(guī)劃生產，節(jié)省了投資成本和車間面積。