德宏激光鈑金焊接加工廠給您好的建議「云南盈乾達」

焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：a 熔化焊：弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c 釬焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：a CO2氣體保護焊

b 弧焊

c 點焊接等

d 機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷邊焊（χ），  帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊

④箭頭線和接頭

⑤焊接缺失及其預防措失

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積    

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強

弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具

焊接治具不良改善工藝

 焊接順序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振動法

錘擊法

人工時效法

一些廠家對鈑金件的要求，特別是尺寸和外形驗收標準，是依照ISO 2768 mK或GB/T 1804-m執行的，所有線性尺寸極限偏差的取值如表2所示。在加工材料為SUS304、板厚為5mm的大部件（圖1）時，在不考慮平面度和垂直度的前提下，僅就一個長度尺寸559±0.8mm，其精度就不容易保證，而在生產相同材料且板厚為8mm的小部件（圖2）時，合理的加工工藝又該如何選擇呢？



在進行下料時,首先需要對板材進行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進行裁剪下料,然后進行數控程序的編輯進入加工階段。如圖1所示的鈑金件的加工,夾鉗將板材夾持牢固后進行零件的加工,注意在下料時要對板材進行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長410mm,寬為400mm的矩形,在一張長為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個下料的時間為30秒,則總共加工耗時為9分鐘。在此過程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進行加工,單個工件的加工需要6種模具并進行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時,總合起來單個工件的加工需要1分鐘時間。



數控在鈑金加工中的應用,為鈑金的加工制造開辟了一條新路,使機床鈑金加工有了更廣泛的加工范圍和發展前景。隨著數控技術的發展,鈑金加工計算及加工設備也朝著聯動和復合加工的方向發展,數控系統呈現出智能化、科學化的發展趨勢,為我國的加工制造業的發展充分發揮作用。產生變形的原因主要有過低的模具下模,模具見距離太近互相有影響,在制作過程中產生變形等。對此類原因引起的變形,可將下模高度增加,注意兩個高的下模不能在一起安裝。