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發(fā)布時間：2021-10-12 05:17
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鑄石板的簡介及鑄石板的作用
鑄石——是由某些天然巖石（如輝綠巖、玄武巖等）或工業(yè)廢渣經(jīng)過配料、熔化、成型、結(jié)晶、退火而制成的一種新型工業(yè)材料。它具有一般金屬材料所達不到的耐磨、耐化學腐蝕性能，還具有較高的抗壓強度和良好的絕緣性能。但也存在著抗沖擊和熱穩(wěn)定性較差的弱點。實踐證明：不少單位使用鑄石制品后，大大的延長了設(shè)備額使用壽命，減少了設(shè)備維修，改善了勞動條件，提高了生產(chǎn)效率。他們越用信心越足，越用范圍越廣，為建設(shè)作出了一定貢獻。施工方法：采用水泥砂漿做粘結(jié)劑，水泥為400～500#普通水泥，細砂粒徑在1毫米以下。
應(yīng)當指出：鑄石制品的使用效果，很大程度上取決于施工質(zhì)量的好壞。特別是防腐設(shè)備更為明顯。如果施工不慎，粘結(jié)劑選擇不當，各種腐蝕性介質(zhì)就會透過鑄石板縫侵蝕設(shè)備本體，甚至破壞整個設(shè)備而嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。因此，鑄石施工必須引起高度的重視。
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鑄石板施工完以后的養(yǎng)護注意事項
1、 檢修。為保證施工質(zhì)量，在酸處理前，應(yīng)進行檢查修補。檢查的主要內(nèi)容是：板縫間膠泥是否飽滿，板下膠泥是否密實，板與殼體的粘結(jié)是否中空或脫層，膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷，均應(yīng)修補和處理。
2、酸處理。一般采用硫酸，也可用鹽酸或xiao酸。方法有二種，一是用酸在板縫上涂刷3～5次，每次間隔8～12小時。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時，并通以蒸汽，逐漸升溫，后放出稀酸，洗凈即可使用。
3、如用樹脂類膠泥襯砌，其基本工序和操作方法與水玻璃膠泥襯砌相同。唯不同的是：
配料順序：先將樹脂用文火熔化，然后按配比倒入稀釋劑，增韌劑，再加入硬化劑，后加入鑄石粉，攪拌均勻即可用。
熱處理：一般溫度控制在80℃左右，時間也可以縮短。如條件不許可，自然干燥亦可，但時間須延長。后用bing酮擦洗檢查，如不溶解，即已固化。
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鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內(nèi)襯施工
施工方法：
1. 鑄石粉耐酸混凝土配比：
| 材 料 名 稱 | 配 比 |
| 鑄石粉 | 50KG |
| 氟gui酸鈉 | 3KG |
| 石英砂 | 30KG（粒徑2mm以下） |
| 石英石（或耐酸磚塊） | 50KG（10~40mm） |
| 水玻璃 | 22KG（比重1.37模數(shù)2.8） |
2. 施工：
①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈，加溫干燥，并涂刷一層水玻璃，防止氧化。
②按尺寸支模：
外模利用鋼殼本體，內(nèi)膜用木板。模板要求支撐牢固，接縫嚴密，并保證有足夠的強度。為防止漏漿和有利拆模，在模板上貼一層塑料薄膜。
③澆搗混凝土：
按材料配比攪拌均勻，加料順序是：先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均勻后，加入水玻璃。現(xiàn)場澆灌，搗固密實，一次澆成。厚度100mm。（機械或人工搗固皆可）。
④養(yǎng)護及酸處理：
澆灌后的混凝土須自然養(yǎng)護二晝夜，即可拆模。經(jīng)檢查修補后，加溫干燥48小時，溫度控制在50～60℃.
酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次，每次間隔12小時，每次洗刷前應(yīng)擦去白色結(jié)晶體。
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