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發布時間：2021-10-17 09:07
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用桐油粘接劑做鑄石板施工的粘接材料的特點
粘結劑特性：粘結劑桐油在253℃高溫下產生凝膠后添加輔料后生產，桐油凝膠的特點是滲透性粘接，這是所有的有機和無機粘接劑所無法達到的。在科技飛速發展的今天，桐油在造船工業仍然有著的地位就是其無可替代的強大的滲透性，它與被保護基體融于一體，有較好的防油、防酸、防震性、耐老化（三十年不掉的記錄）、耐腐蝕、耐深冷和高溫（300℃）、粘結強度高等特點。（5）基礎檢查與驗收應按照設計圖紙與混凝土結構工程施工質量驗收規范標準進行。不受季節限制的優異的快速固化和粘接功能。想了解跟多關于鑄石板產品信息請關注寧津縣新江化工有限公司。鑄石板的膠泥配比及使用方法
funan膠泥配比及使用方法;
(1)、材料
A、鑄石板：厚度為40mm
B、液體：不飽和樹脂液 粘度：18-30秒（涂4杯）
C、粉料：不飽和粉（灰色粉末）
注意事項：不飽和樹脂溶液應存放于通風、陰涼、干燥處，遠離火源的地方，以免發生火災。
(2)、配比
不飽和樹脂液：不飽和粉=1:3
(3)、使用方法
膠泥必須在30-40分鐘內使用完畢，以免固化。如發生固化現象應棄之不用，不可再加入液體重新使用。
(4)、耐腐蝕性能;70%的硫酸，40%的氨水等。
(5)、不飽和膠泥物理機械性能;抗壓強度大于80.5Mpa，抗拉強度大于10.8 Mpa，粘接強度大于2.5 Mpa，耐熱180℃.
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鑄石板施工概述及準備用具
一般施工方法
鑄石施工分耐磨耐腐蝕兩大部分。其工序為：工具準備——殼體的確定和表面處理——膠泥的選擇和配制——具體施工等。現分述如下。
工具準備
鑄石施工常用工具是：油灰刀、瓷盆、臺稱、量杯、溫度計、比重計、鋼錘子、木榔頭、篩子（100目、120目）鐵砂布、鋼絲刷、毛刷、加溫設備等。在進行大型設備施工時，應準備膠泥攪拌器、震動器等。
殼體（外殼）
鑄石施工除以混凝土搗固形式外，都是將鑄石制品（板、管、粉）襯砌或涂抹在殼體上。因此，合理地選擇殼體材料、結構、防水層和外表處理等，對施工是有重要意義的。
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鑄石板砌磚的施工工藝詳解
襯砌法是目前使用廣泛的一種，下面以水玻璃膠泥襯砌鑄石板為例，介紹其一般施工方法。
1. 準備工作。
檢查殼體是否堅固、干凈、干燥等。設備若有接頭或預埋管件，須在施工前安裝好。如在室外施工，應考慮防雨措施。想要鑄石板后期使用中不翹邊，為保證鑄石板表面平整度，砌磚過程中注意附著面是否平整，應經常檢查鑄石板的平整度。若在冬天，還應考慮施工溫度。材料的檢查處理。鑄石板要洗凈、干燥、檢查、分類堆放在干凈的地方。鑄石粉和fu硅酸鈉如潮濕要烘干或在太陽下曬干，過120目篩。水玻璃要測定其比重、模數。凡不符合質量要求的不能使用。配制混合粉。為施工方便，事先將鑄石粉和fu硅酸鈉按配料比稱量混合，充分拌勻，過100目篩，并貯在干凈干燥容器中。
2. 薄涂。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿（數量不宜過多，以20分鐘內用完為好）。用毛刷均勻地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃溫度中干燥12小時。加溫時切記局部過熱，以避免產生裂紋或氣泡。（下同）
3. 厚涂。薄涂干燥后，經檢查完好，可用厚漿膠泥（配制方法同前）用油灰刀有順序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃溫度中干燥12～24小時。
4. 砌板。鑄石板是主要防腐層。砌板必須做到板面平整，板下和板縫膠泥飽滿密實，上下板縫錯開。鑄石板施工前殼體表面處理四步驟：1、如果是鋼體結構的殼體需要鏟平基礎表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，破損面應進行修復。基本操作方法是：用油灰刀將膠泥刮在鑄石板上（膠泥在板上應中間稍厚，四周稍薄，切忌只刮四邊不刮中間），然后貼在壁上，用力邊壓邊移動，板面要找平，板縫要平直，直至膠泥在相鄰的板縫中擠出，再刮去多余膠泥。如此，按先底后壁，由下而上順序將設備襯砌完畢。圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影響已砌好板的質量。一層板砌完后，應在40～80℃溫度內干燥48小時以上。如不砌第二層板，應干燥72小時以上。襯砌第二層板，應先在層板上厚涂一層膠泥，待硬化干燥后，再砌第二層板（方法同前）襯砌全部結束后，逐漸升溫烘干，溫度在40～100℃之間，時間三晝夜到五晝夜。
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