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發布時間：2021-06-25 04:41
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液壓剪板機機床操作
（1）開念頭器作空運行若干循環，在確保無不正常環境下，試剪差別厚度板料（由薄至厚）；
（2）在剪切時翻開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調整溢流閥，使之合乎規定要求；
（3）根據板厚調整刀片間隙至合適位置；
（4）把板料搬運到工作臺上放好；
（5）根據裁剪板料尺寸，調整好后擋料板至恰當位置；
（6）輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；
（7）踩下腳踏開關剪斷鋼板；
（8）重復⑷~⑹剪切下一板料；
（9）剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工；
（10）工作完畢后關掉電源，對裝備進行日常保養。
液壓剪板機與其剪切抗力影響因素之間的關系：
1、其裁切抗力的決策要素
牽涉到的性能參數還是比較多的，具有被擠壓成型剛板的原材料要素，也是裁切流程中的溫度、速率；一起也有與裁切數控刀片相關的剪刃樣子、剪刃間隙及選擇深層次這些。
2、其裁切抗力與有關要素的關聯
除開要了解有哪些方面會危害到設施的裁切抗力，一起也得把握他們之間的關系，便于于更強的管控。
以剛板原材料而言，當材質的強度愈來愈高的狀況下，它的所表現出的裁切抗力也會愈來愈大。
從裁切溫度視角上看，溫度的高寬比與裁切抗力的尺寸成反比，換句話說溫度越高，裁切抗力越多小，取決于選擇高度也會越大。
也有形變的速率，這些叁數與裁切速率正相關，而裁切抗力也與形變速率正相關。但是強調的是，在冷剪時，形變速率是能夠不予以考慮的。
3、其應用前的實驗規定
以便更強的把握各類叁數的尺寸，從而保持對液壓剪板機裁切抗力的操縱，不但必須嚴格按照標準使用設備，也要事先開展實驗。
剪板機的維護保養
1、嚴格按照操作規程進行操作；
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀；
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂；[3]
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠；
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充；[3]
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠；
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床；
8、嚴禁非特定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
剪板機的操作注意事項：
1. 機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
2. 取放制品時應在在上升穩定后進行，注意刀具下滑傷手。
3. 不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
4. 刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
5. 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
6. 設備必須在完全斷電后方可進行維修保養。
7. 及時清理設備周圍的油污，以防滑倒。
8. 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切 區或用手接料和撿料。
