浙江除渣劑價格質量放心可靠

進口鑄鐵專用爐渣去除劑簡介

　　在進行實驗之前，必須對爐襯進行高溫加熱，才能將附著在爐襯上壁的爐渣清除掉，未添加EF40的情況下，平時必須地敲掉這些附著在爐襯上的爐渣，而敲擊時一不小心損壞了爐襯的話，還要用耐火修補料進行修補。

　　降低了電力消耗——不需要進行高溫加熱以清除爐襯上部的爐渣層，可以減少電力的浪費。增加了熔煉效率——爐渣層將會導致爐襯變厚，使得熔煉同樣量的鐵水需要更長時間和更多的電力消耗。降低了人力成本——不需要敲掉爐渣和修補爐襯的人工費。降低了材料成本——將爐襯的壽命提高了62%，節約了頻繁更換和修補爐襯所消耗的人力物力。提高了生產效率——電爐的生產效率大大提高。不需要進行維修，避免了高溫加熱對電爐壽命的影響。

除渣劑的用法和用量

1.用勺子，鐵鍬等盛取「HJ除渣劑」，靠近鑄造溶液附近時、進行播撒。

2.其膨脹的同時在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當的棒狀的工具挑去膨脹體，就能確保得到干凈的鑄液。

3.若含渣量過多可重復操作一次，用量根據鐵水的含渣量和對鑄件質量要求而定，一噸鐵水1－3kg。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。

4.避免像使用稻草灰那樣，大量撒布。

   吹氧初期氧槍的位置一般都比較高，以便形成泡沫渣。在主要的脫碳階段，氧槍將會降低1.5m，以便調整鋼水中碳和磷的含量。當氧槍在較低位置時，氧槍的銅頭就會臨近轉爐中的高溫點。噴頭一般僅能使用幾百爐，特別是當噴嘴經常處于設計狀況以外的情況時。設計狀況以外的情況一般分為兩種。

   種設計外情況是氧槍的所有噴嘴設計不正確。操作工人相信氧槍頭操作正確。然而實際上，由于在設計階段中，沒有正確考慮氧氣壓力?P的損失，導致進氣口的實際壓力P0偏離設計壓力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成對的，因此同樣描述也適合于溫度的方程式（T0≠T0,d）。

   描述了偏離設計的狀況。所有噴嘴的設計都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如圖2a）。在吹氧時（如圖2b），為了確保冶金反應的順利進行，要調整壓力Pvs，進而調整體積流量Vvs或質量流量Mvs。當質量流量Mvs是常數時，由于位置不同導致的密度小幅波動會使得體積流量（Vvs≠V0）發生變化。同樣，設計的流量V0,d也會和真實的流量V0略有不同。

鑄造方法選擇的原則

鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，優點是：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%拖拉機占50～60%。鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制造業中占有重要的地位。

    鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技術的發展，鑄造技術的發展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化。由于現今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展，例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發展迅速。

除渣劑性能有以下幾點：

1、除渣劑無燃點，不會燃燒。

2、除渣劑無鹵素，不會對產品造成傷害。

3、除渣劑pH值為中性，工人無需格外的防范。

4、極強的去油污能力；

5、對被洗金屬工件具有優良的防銹防腐蝕能力，能達到工序間防銹要求；

6、應是低泡或無泡的，否則在高壓噴洗或超聲清洗條件下無法使用；

7、盡可能少含磷酸 鹽和危害人體健康的亞；

8、硬水適應性和高溫穩定性要好；

9、盡可能地降低清洗溫度，降低能耗，改善勞動條件