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不銹鋼酸洗后出現氫脆等不良反應的原因是什么？

對于氫的擴散速度與下列因素有關：　　1.氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。　　2.隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得并不多。因此，不要在低濃度高溫下酸洗。并承接各類不銹鋼制品工程，商場不銹鋼道具，酒店不銹鋼裝飾工程。　　3.不銹鋼酸洗過程中的某些夾雜物如、銻、硫l化氫和二氧化l硫增加氫原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能性。　　4.鋼的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。

導致不銹鋼在常溫下出現銹跡的可能性有哪些？

不銹鋼的防銹原理是富含鉻元素，彌散在不銹鋼表面的鉻元素容易氧化成為致密的鈍化膜形成防銹效果——和鋁天然抗銹的原理相同。但氯離子能輕易穿透不銹鋼的鈍化層。　　對不銹鋼做鈍化處理可以進一步加強不銹鋼表面的鈍化層防銹性能。鈍化的原理1樓的朋友引用的資料中解釋得比較清楚。對于白斑，工廠中專業的處理方法是用酸蝕后清洗并重新鈍化，讓表面再生一層保護膜，否則白斑將會嚴重化，終成為深色銹斑，后者將導致不銹鋼制品中的鎳和鉻大量溶出，致使有害元素指標呈陽性，并可能超標，從而對人體健康造成嚴重威脅。所以含氯的鹽水、海邊的濕空氣和鹽酸等都能快速腐蝕不銹鋼。　　至于不銹鋼產品在常溫空氣重出現銹點，可能性很多，比如不銹鋼是否防銹性能較低的430、201等低檔不銹鋼？倉庫是否在海邊？不銹鋼有否被工人的汗水和手印污染？不銹鋼產品之前有無接觸含氯的液體等等。　　如果只是希望儲存時不銹蝕，可以用防銹油之類的油脂涂抹在不銹鋼產品表面，只要隔離開水分，那么即便不銹鋼表面有氯元素也無法形成水溶液中的氯離子腐蝕不銹鋼。

有關不銹鋼電化學腐蝕與化學腐蝕的對比分析。化學腐蝕　　1 表面污染：在一定條件下，不少附著在不銹鋼管材表面的油污、灰塵或者酸、堿、鹽等會轉化為腐蝕介質，與不銹鋼管材中的一些成分發生化學反應，從而出現化學腐蝕而導致生銹。各種方法簡單概況如下：⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。　　2 表面劃傷：不銹鋼管材表面被劃傷，從而導致鈍化膜被破壞，因此使不銹鋼管材的保護能力被降低，容易和化學介質發生反應，出現化學腐蝕而生銹。　　3 清洗：清洗酸洗鈍化不夠干凈造成殘液存留，從而直接腐蝕不銹鋼管材。