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              湘西塑料配料系統(tǒng)供應(yīng)規(guī)格尺寸,無錫阿克尼公司

              發(fā)布時(shí)間:2021-04-09 23:59  

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                為什么要選擇好的配料系統(tǒng)

                吹膜行業(yè),新材料行業(yè),普遍需要配方,故也需要配料系統(tǒng)的支持。

                例如︰PE拉伸膜,分為主材料顆粒,還有各類塑料顆粒需要添加。

                無錫市阿克尼機(jī)械有限公司專注于自動(dòng)化配料系統(tǒng),輸送系統(tǒng),用自動(dòng)化工藝來實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制配方的給料量。

                例如:A-B-C-D-E-F原料分別占比是:A=10%-B=30%-C=50%-D=3%-E=3%-F=4%(此數(shù)值僅做參考)

                此配料系統(tǒng)可設(shè)定多層加密,防止配方外泄,讓您的配方更安全。

                無錫市阿克尼機(jī)械有限公司專業(yè)的自動(dòng)化設(shè)計(jì),靈活的方案,總有一款適合你。

                一款薄膜的研發(fā),需要很多人的配合,多種原料,不同的組合生產(chǎn)出來的薄膜功能都不一樣。如何保證配方的性,一直是廣大吹膜廠家的一個(gè)痛處。

                采取人工加料,攪拌,搬運(yùn)到主機(jī)旁邊通過真空上料機(jī)輸送到主機(jī)的料倉。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高,還經(jīng)常會(huì)出錯(cuò)并且存在很多短板,原料多放一公斤,少放一公斤,產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定。無錫市阿克尼機(jī)械有限公司備料系統(tǒng)為您解決這部分顧慮,讓生產(chǎn)自動(dòng)化,機(jī)械化!省錢又省力!






              自動(dòng)配料系統(tǒng)低定期維護(hù)內(nèi)容要求:

                小修:檢查并修復(fù)調(diào)整系統(tǒng),如檢修傳動(dòng)部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期一般為1-3個(gè)月左右。

                中修:完成小修的全部內(nèi)容,還有更換和修復(fù)推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。

                大修:進(jìn)行中修的所有工作,之后再更換或車削偏心軸和動(dòng)鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復(fù)各磨損件。大修的周期為5年左右。

                配料系統(tǒng)肩負(fù)著提升國家經(jīng)濟(jì)的使命,選擇的自動(dòng)配料系統(tǒng)故障重要,但做好設(shè)備維護(hù)也是重中之重,一套的配料系統(tǒng)能給我們帶來長期的、豐厚的工作效益,這是配料項(xiàng)目良好的開端。







                粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備功能特點(diǎn): 粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)上料方式多樣,給料方式多樣,根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝及廠房可繁可簡,系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中充分考慮現(xiàn)場實(shí)際和操作實(shí)際,具備手動(dòng)/自動(dòng)、遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換控制功能,由于系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機(jī)和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計(jì),因此系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)展性,設(shè)計(jì)的操作流程簡單實(shí)用,全中文界面,具有豐富的操作提示,操作方便快捷,系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),軟件采用標(biāo)準(zhǔn)化通用組態(tài)軟件,使得系統(tǒng)維護(hù)也異常方便。





              自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作原理

              編輯自動(dòng)配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié),流量計(jì)量控制是計(jì)量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程,詳細(xì)講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計(jì)過程。自動(dòng)配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序,配料工序質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)配料控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng),各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制,對料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制,并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報(bào)警,同時(shí)向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。




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