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發布時間:2021-10-05 14:53  
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自動除鐵器管道物料流動順暢、占地面積小、主動除鐵、省電節能。缺點是因為先天原因,磁鏈上磁組的招引深度有限,除鐵率受到了一些影響。除鐵器在水泥出產線上的使用確保了設備的安全,提高了水泥的品質,可是還存在一些問題。如管道式除鐵器存在必定程度的漏粉現象,往往經過在接鐵箱內加裝篩網的辦法加以收回。因為水內冷電磁除鐵器運行失利,于是逼迫油循環的自動除鐵器代之,額外吊高處磁感應強度在180~190mT之間。自動除鐵器對埋藏在水泥中上層的鐵件吸的比較干凈,埋藏在水泥下層的鐵件有時吸不出來,這時可采取用高強磁除鐵器或多道除鐵的辦法加以解決。
自動除鐵器依據行業標準JB/T7689—2012《懸掛式電磁除鐵器》、JB/T8711—2006《懸掛式永磁除鐵器》,吸鐵能力為0.1~25kg,即M16×50 的螺栓會被吸出,實際上一些小螺帽、細鐵絲也常被吸出,但往往小墊圈、短鐵絲很難被吸出。綜上所述,因為處理要求有差異,水泥的流動性、處理量等千差萬別,只要選擇合適的除鐵器,充分發揮其性能,才干到達抱負作用,獲得較好的經濟效益。帶式永磁除鐵器帶式永磁除鐵器選用釹鐵硼復合磁系,它具有以下特色:1)磁場穩定、散布合理、作用深度大。因此,在設計選型時,必須充分了解所處理水泥的工藝要求,選用醉合適的類型,自動除鐵器才干到達醉佳的性價比。
基本結構
自動除鐵器由除鐵器本體、電控系統、油循環冷卻系統、除鐵器移動平臺系統等組成,卸鐵方法為人工卸鐵。強油除鐵器本體選用全密封結構,內部勵磁線圈完全浸漬于冷卻油中。考慮到秦皇島氣候特點,冷卻油選用25 號變壓器油,同時對繞組線圈起到絕緣和維護效果。勵磁部分包括主磁系和輔佐磁系:主磁系主要由勵磁線圈和鐵芯組成,經過電氣控制柜輸出直流電壓加在勵磁線圈兩頭,發生直流電流,進而發生磁場。上述設計使得勵磁線圈具備了良好的防塵、防潮和防腐蝕功能。
自動除鐵器全新散熱設計
除鐵器功能進步面對的醉大問題是勵磁線圈的散熱問題,這是電磁除鐵器開展受限的主要技術原因。勵磁線圈是電磁除鐵器的心臟,發生磁力的源泉。自動除鐵器發生磁場要通過線圈和電流,即為安匝數NI 生成磁動勢。要求得更高的磁場強度需求進步安匝數。除鐵器改造后除鐵功率高、免維護、不溢漿、易清洗,無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調查,可在過漿進程中隨時替換清洗磁力棒,磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內清洗(此廢水排掉不搜集),防止鐵點進入搜集池內。但線圈的匝數受到了除鐵器本體空間的約束,添加有限。而電流值的添加,依據焦耳定律,意味著會發生更大的熱量,影響到線圈的絕緣強度.
自動除鐵器的組成部分由電控柜統一供電與控制,以保證各部分工作正常。循環油冷卻系統控制部分包括冷卻電扇傳感器、流速計、溫度計、電扇開關元器件。當油流速達不到設定值、油位過低時或冷卻電扇沒有工作時,循環油冷卻系統無法開啟。
自動除鐵器冷卻系統與除鐵器本體供電系統進行聯鎖。如果油冷卻系統沒有正常工作,除鐵器本體則無法開啟; 工作時,如果冷卻油循環系統由于種種原因關閉時,除鐵器本體也會一起關閉,確保設備不超溫,防止線圈過熱損壞。
除鐵器功能目標
電磁除鐵器一個很重要的目標是“冷態”、“熱態”磁感應強度。“冷態”規定為除鐵器剛工作時的磁感應強度。“熱態”規定為工作安穩后,除鐵器線圈溫升為零時,即達到熱平衡狀況時的磁感應強度目標。自動除鐵器在應用中,熱態磁感應強度目標更具有代表性。根據現場測定,強油除鐵器冷態磁感應強度為: 距除鐵器下外表幾何中心( 垂直距離) 550 mm 處為1800GS,熱態目標為1500 GS。磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式,減少了漏油的時機,并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。我們的自動除鐵器功能醉高標準為> 710 GS[4]。強油除鐵器的目標優于國家標準。