鋼絲網(wǎng)骨架復合管品牌規(guī)格齊全【塑金管業(yè)】

影響鋼絲網(wǎng)復合管質(zhì)量的因素

鋼絲網(wǎng)復合管具有耐溫性、穩(wěn)定性好和抗蠕變性好的優(yōu)異性能，在很多行業(yè)中都有應用，主要用于液、漿體地運輸，但是很多情況會影響管道的質(zhì)量，那么影響此管材質(zhì)量的因素都有什么呢？

　　1、原料的選擇是個因素，此產(chǎn)品的規(guī)格牌號種類繁多，數(shù)不勝數(shù)，同樣一種牌號的原材料可能不同，在選擇時還是需要用戶去多試驗，選擇適合自已生產(chǎn)管材的料。

　　2、溫度對鋼絲網(wǎng)復合管質(zhì)量的影響，溫度過低，塑化不好，溫度過高，物料易分解。而溫度的控制應根據(jù)機頭結(jié)構(gòu)、擠出機及原配方、螺桿轉(zhuǎn)速等的因素確定，需要注意測溫儀表的誤差及測量點的位置。

　　3、螺桿轉(zhuǎn)速對管材質(zhì)量也有影響影響，而螺桿轉(zhuǎn)速取決于擠出機的大小以及管徑的大小。轉(zhuǎn)速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內(nèi)的停留時間較短，過高的摩擦熱使管內(nèi)壁比較粗糙、管材強度下降，因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應根據(jù)物理力學性能、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)量要求權(quán)衡。但是如果在大孔徑管子內(nèi)部套小口徑的管子，層層相套，這就會使底部管子受壓很大，從而造成管子變形、壓扁的情況。

鋼絲網(wǎng)骨架復合管的管道布置

鋼絲網(wǎng)骨架復合管雖然具有許多優(yōu)點特性，但如果施工過程問題百出，那么其施工質(zhì)量無法保證，管材的作用效果就無法完全發(fā)揮出來尤其是施工步驟中的管道布置，如果管道布置不合理也會影響管材的效果。

　　1、在溝槽內(nèi)鋪設管道時，如設計未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。

　　2、管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。

　　3、鋼絲網(wǎng)骨架復合管在地面下鋪設時，管頂覆土厚度應符合下列規(guī)定：

　　（1）埋設在車行道下時，不宜小于1m

　　（2）埋設在非行車道下時，不宜小于0.6m

　　（3）埋設在水田下時，不宜小于0.8m

　　4、在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結(jié)束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。

檢查鋼絲網(wǎng)骨架復合管彎曲疲勞的方法

　為了確保鋼絲網(wǎng)骨架復合管在安裝或使用過程中的質(zhì)量，一定要對它進行彎曲疲勞檢查，如果檢查結(jié)果不準確很容易導致使用后期發(fā)生各種質(zhì)量問題。

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架復合管的彎曲疲勞試驗是將其一端固定在電機法蘭或轉(zhuǎn)軸上，另一端與活套法蘭或軸頭相連接。它保持在的彎曲半徑狀態(tài)下轉(zhuǎn)動。整個產(chǎn)品的撓性段和網(wǎng)套部分都承受交變載荷。這種試驗方法條件要苛刻得多，因為復合管的徑向上任意部位都免不了承受拉應力和壓應力作用的影響。這種試驗，通常是內(nèi)腔無載荷，轉(zhuǎn)動的線速度V≤6米/分鐘。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管銜接采用電熔銜接，管材與帶有電熱阻絲的管件裝配后，再依照必然的焊接參數(shù)對管件通電加熱，即可完成一個接口的銜接。

　　2、此產(chǎn)品在保持工作壓力的前提下，一端固定，另一端在曲柄、連桿和滑塊的作用下（或油缸、活塞的作用下）按照彎曲半徑反復地彎曲。通徑小于100毫米的鋼絲網(wǎng)骨架復合管，頻率為2周/分鐘。

鋼絲網(wǎng)復合管的一些注意事項

　一、在鋼絲網(wǎng)復合管裝卸時，盡量使用吊網(wǎng)、非金屬吊繩等軟索東西，不主張運用能刮傷管道外表的鐵鏈、鋼絲繩等東西。并且在裝卸、轉(zhuǎn)移管道也不行拋摔、傾軋。

　　二、管道在運送的過程中應當避免遭到嚴重的擠壓或是劇烈撞擊，也應避免被酷日爆曬或是被油脂、化學品等污染。

　　三、在鋼絲網(wǎng)復合管寄存時，應當遠離熱源、油品以及化學污染區(qū)域，并且寄存地應當蔽日通風，且氣溫不得高于40℃。

　　四、在管道堆積時要整齊有序，并且碼高一般不得超越1.5米。并且管道底層應是柔性支承物，像砂地、木架等，一起管道堆放的層間也可以恰當墊些木條，草席等，這樣可避免長時間寄存管道的變形。