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發布時間：2020-09-17 16:09
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機械設計的原則
(1)以市場需求為導向的原則
機械設計作為一種生產活動，與市場是緊密聯系在一起的。從確定設計課題、使用要求、技術指標、設計與制造工期到拿出總體方案、進行可行性論證、綜合效用分析(著眼于實際使用效果的綜合分析)、盈虧分析直至具體設計、試制、鑒定、產品投放市場后的信息反饋等都是緊緊圍繞市場需求來運作的。設計人員要時時刻刻想著如何設計才能使產品具有競爭力，能夠占領市場，受到用戶青睞。
(2)創造性原則
創造是人類的本領。如果人類不能發揮自己的創造性，生產就不能得到發展，科技就不會進步，也就沒有人類的今天。
(3)標準化、系列化、通用化原則
標準化、系列化、通用化簡稱為“三化”。“三化”是我國現行的一項很重要的技術政策，在機械設計中要認真貫徹執行。標準化是指將產品(特別是零部件)的質量、規格、性能、結構等方面的技術指標加以統一規定并作為標準來執行。
(4)整體優化原則
設計要貫徹系統化和優化的思想。性能較好的機器其內部零件不一定是好的；性能較好的機器也不一定是效益好的機器。只要是有利于整體優化，機械部件也可以考慮用電子或其他元器件替代。
(5)聯系實際原則
所有的設計都不要脫離實際。設計人員特別要考慮當前的原材料供應情況，企業的生產條件，用戶的使用條件和要求等。
(6)人機工程原則
機器是為人服務的，但也是需要人去操作使用的。如何使機器適應人的操作要求；人機合一后，投入產出比率高，整體效果較好，這是擺在設計人員面前的一個課題。好的設計一定要符合人機工程學原理。
機械設計中的標準化
在機械設計中，標準化的作用非常重要。標準化在簡化設計工作、縮短設計周期、提高設計質量、便于專業化生產、擴大互換性、便于維修、保證產品質量和降低成本等方面具有重要意義。
標準化包括三方面的內容，即零件標準化、產品系列化和部件通用化。
零件的標準化是對機械零件的種類、尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、公差配合及制圖規范等制定出相應的標準，供設計、制造及修配中的共同遵照使用。如螺栓、螺母、墊圈等的標準化。
產品系列化是產品在同一基本結構或基本尺寸的條件下，按一定的規律優化組合成若干個不同規格尺寸的產品。這樣可用較少規格的產品滿足不同的需要，如圓柱齒輪減速器系列。系列化是標準化的重要組成部分。
部件通用化是對不同規格的同類產品或不同類產品，在設計中盡量采用相同的零件或部件，如幾種類型不同的轎車可以采用相同的輪胎。通用化是廣義的標準化。
我國現行標準分為國家標準(GB)、行業標準(如JB、YB等)及企業標準三個等級。標準又分為必須執行的(如制圖標準、螺紋標準等)和推薦使用的(如直徑標準等)兩種。為了便于國際間的交流與合作，我國的國家標準現已盡可能地靠攏、符合和采用國際標準(ISO)。出口產品一般應符合國際標準(ISO)。
機械設計之摘葉飛花
武俠小說中的高手摘葉飛花，皆可傷人。這招妙在能化腐朽為神奇。一是要能靈活運用，不妨將我們的內心放得寬廣些，設計時要善于打破內心的常規束縛，做到不拘一格。比如一個普通的螺母，除了可以用作螺紋緊固件外，也不妨將其用作一個簡易蓋子的拉手，或者作一個拉伸彈簧的掛勾點。再就是要加強學習鍛煉，磨練出深厚的功力。比如作一個設計計算，我們有很多專業軟件如有限元軟件、動力學分析軟件等等，這當然是很省事很好的選擇，如果沒有你能用matlab或其它語言編程搞定嗎？如果這也沒有，EXCEL軟件會用嗎？它的功能用于設計計算一樣很出色呢，或者你能手工計算嗎？
我記得大約九五年我有個新分配來的同事，某高校的大學生，一天領導想要他算個復雜零件的受力，當時計算機還在386水平，沒有計算軟件。他把白紙往圖板上一鋪，運筆如揮刀，一個個矩陣方程沙沙的往下寫，我當時是看呆了。又比如我們用慣了三維軟件，雖然方便，畢竟一個個零件建模還是很耗時間的事情，方案設計時你能用手繪出來嗎？或者是否可以直接在你腦子中建一個三維模型，再旋轉一周換幾個視角體驗一下呢？這招的要旨在于靈活與功力。
機械設計公差與配合的選用
配合的選擇國家標準規定了優先選用、常用和一般用途的孔、軸公差帶。應根據配合特性和使用功能，盡量選用優先和常用配合。當零件之間具有相對轉動或移動時，必須選擇間隙配合；當零件之間無鍵、銷等緊固件，只依靠結合面之間的過盈來實現傳動時，必須選擇過盈配合當零件之間不要求有相對運動，同軸度要求較高，且不是依靠該配合傳遞動力時，通常選擇過度配合。
