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電主軸的高速、高精和無級變速更利于提高機床的品質，因而廣泛應用于車、磨、鉆、銑等多種機床。電主軸的特點，結構緊湊，機械，噪聲低，振動小，精度高。易于實現高速化，動態精度和靜態精度高，穩定性更好?？稍陬~定轉速范圍內實現無級變速，以適應各種工況和負載變化的要求。利用驅動控制技術，可以實現準停、準位、準速功能，適應車削中心、加工中心及其它數控機床的需要。電主軸的支撐形式有高速精密滾動軸承，氣靜承；潤滑方式有油脂、油霧、油氣等；電主軸的輸出特性有恒轉矩和恒功率兩種形式。磨削用電主軸主要應用于高速磨削以提高磨削線速度和表面質量為目的，如軸承磨床、各種內圓磨床、外圓磨床等。

　數控車床電主軸可配置氣幕密封，設計不同的制動結構，可應用不同的驅動形式滿足不同需求。

　　電機主軸由無殼電機，主軸，軸承，主軸單元外殼，驅動模塊和冷卻裝置組成。電機轉子采用壓裝方式，主軸一體化，主軸由前后軸承支撐。電機的定子通過冷卻套安裝在主軸單元的外殼中。主軸變速由主軸驅動模塊控制，主軸單元溫升由冷卻裝置限制。主軸后端裝有測速測角位移傳感器，前內錐孔和端面用于安裝切刀。

　每天啟動后，操作人員必須檢查電主軸冷卻水流的工作狀態。要檢查水泵是否工作正常，請檢查冷卻水是否被水垢或微生物污染。要檢查管道狀態是否正常，必須確保冷卻水處于正常循環狀態！禁止在電機主軸上沒有冷卻水的情況下打開電機主軸！只有在正常的冷卻條件下，電主軸才能處于良好的工作狀態。如果水管彎曲不牢，水流不暢或污垢堵塞管道，會導致電主軸不能正常工作，會影響加工效果。

預計到2005年，數控機床用電主軸將激增到2萬根，約占電主軸總需求量的三分之二，替代磨用電主軸的市場地位，成為電主軸市場的主力軍。 與此同時，數控機床主軸所需的高精密軸承的需求量也將急劇增加。按每根數控機床主軸平均使用4~5套軸承計算，考慮到部分雙主軸或多主軸機床，按平均每臺機床配備1.5根主軸計算，到2005年數控機床用高精密主軸軸承的需求量將增加到24萬套，加上維修用軸承，總需求量將達到48萬套。

脂潤滑使用在滾珠絲杠軸承的螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，不容易蒸發，維持時間較長不需要經常補充，一般半年或一年更換一次即可，比潤滑油使用更方便且消耗量小。同時，潤滑脂流動性小，油膜強度好，不容易出現泄漏，對于密封軸承的潤滑更適合。但是脂潤滑不適合用在高速運轉的軸承上，所以滾珠絲杠軸承在選擇用潤滑脂還是潤滑油的時候還是需要考慮具體使用的設備工作狀態和具體特點。