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賽馳帶你了解立銑刀基本原理

1.立銑刀各部分的名稱：

    螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負荷就會越小，從而有利于延長其刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線較短。

    螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。

芯厚

　　芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強。

容屑槽的螺旋方向

　　2. 常用立銑刀的刃數：

　　3.立銑刀的種類與形狀：

　　立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進行分類，不同類型的形狀和特點不同，而且其應用情況也不相同。

　　(1) 周刃的種類、形狀和特點

　　(2) 底刃的種類、形狀和特點

鎢鋼銑刀加工不銹鋼鋼件要注意什么

    銑削不銹鋼的特點是：不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，鎢鋼銑刀刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。

    銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質合金作銑刀刀齒材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質合金的牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

    銑削不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀（圓柱銑刀、立銑刀），螺旋角b從20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

你知道幾種常用的機床銑刀的介紹嗎？

一立銑刀

在數控機床上應用多的一種立銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面均設有切削刀，圓柱面上的切削刃為主切削刃，其端面上分布有副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩性。

二、三面刃銑刀

三面刃銑刀簡稱三面刃銑刀：三刃都有后角，刃口鋒利。三面刃銑刀可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。其主要用于在臥式銑床上加工臺階面，以及一端或二端貫穿的淺溝槽。

三面銑刀

銑刀與刀桿垂直的端面和外圓均有切削刃，主要用于銑平面。外圓切刃為主切刃，與套式立銑刀相比，面銑刀的刀刃短。本實用新型主要用于立式或臥式銑床上加工臺階面和平面，尤其適用于大型平面加工，主偏角為90°的面銑刀可銑削底寬的臺階面。

四線銑刀。

常規的螺紋加工方法主要是采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲和套扣。由于數控加工技術的發展，特別是三軸數控加工系統的出現，使得數控銑削螺紋這一更為先進的螺紋加工方式得以實現。與傳統的螺紋銑削方式相比，螺紋銑刀在加工精度、加工效率等方面有很大優勢，而且加工時不受螺紋結構及螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可以加工多種不同旋轉方向的內外螺紋。

螺旋銑刀作為一種近幾年發展迅速的先進刀具，正在被越來越多的企業所接受，并顯示出加工性能，成為降低螺紋加工成本、提高速度、解決螺紋加工難題。

提升鎢鋼銑刀的使用壽命需要注意哪些方面呢？
合理選擇切削用量；切削量影響鎢鋼銑刀的耐久性，切削深度和進給過大，切削力增大，鎢鋼銑刀磨損加快。因此，選擇合理的切削量也可以延長鎢鋼銑刀的使用壽命。

(2)提高鎢鋼銑刀的幾何角度。鎢鋼銑刀的角度和刀刃的形狀影響切削力的變化。如果前角增大，切屑變形小，切削速度輕，切削力和切削熱下降。在保證鎢鋼銑刀有足夠強度的前提下，應盡可能取大前角。當主偏角縮小時，刀刃參與切削的長度增加，使切削熱相對分散，刀尖角增大，切削溫度降低。

(3)把握和調整與之匹配的切削條件，設定良好的切削條件并進行維護。通過振動分析了解附件的切削狀態，并及時調整，使鎢鋼銑刀具有良好的工作環境。鎢鋼銑刀一旦更換，尺寸必須調整，以確保緊固件和切削條件的適當性。

(4)銑刀刀具材料的合理選擇。工件材料和加工條件對鎢鋼銑刀的切削性能有很大影響。要加工不同的材料，我們必須知道如何選擇不同的刀具來滿足切削要求。