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和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

由于塑料母型材料的問世以及電鍍水平的提高，電鑄技術也得到很大發展，并廣泛應用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困難的急需產品。這種電結合的金屬不會因熱而改變金屬材質的機械性能和物理性。以石膏或臘等作為母型模進行電鑄時，不僅制造技藝要求高、操作麻煩，而且母型易破損，難以制出精致的品，所以電鑄的應用范圍十分有限。這樣的一種定義其實也是針對于各些產品的一些處理方案，同時在各方面來說也是有根據性質的。

國內外相關研究人員已對鎳鐵合金性能的測試分析和機理探討做了很多工作。Cheng等[29]對鎳鐵合金的微結構及彈性模量、拉伸強度、硬度進行了測試分析，發現合金的彈性模量隨電鑄電流密度的提高而增大，當合金中的鐵含量超過12％時，鎳鐵合金的顆粒尺寸低于15 nm，其拉伸強度可達l 274 MPa。電鍍的后處理是對表面質量的進一步保護，包括清洗、脫水、鈍化、涂防護膜等。

利用金屬的電解沉積原理來準確某些復雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應用。電鑄是俄國學者Б.С.雅可比于1837年發明的。初主要用于金屬藝術品和印刷版，19世紀末開始用于制造唱片壓模，以后應用范圍逐步擴大。

原型根據其所用材料的不同而分為金屬原型和非金屬原型兩大類。根據功能的不同又分為一次性原型和反復使用性原型兩大類。采用什么樣的原型要根據所加工產品的結構、造型、產品材料和適合的加工工藝來確定。當然，在需方有明確要求的情況下，完全可以按照需要來進行原型的設計和制作。工藝規范對合金層鈷含量的影響是，溶液中鈷鹽含量的增加使鈷含量顯著升高。對于選定了的原型形式，要采用相應的方法按設計意圖加工成原型，以便用于電鑄。