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撕碎機刀片一般選擇什么材質？

撕碎機刀片又稱撕碎機刀具，是撕碎機設備上重要的配件之一，也是撕碎機易損件之一。撕碎機刀片的好壞直接影響到設備對固體廢棄物的破碎加工周期，撕碎機刀片又分為單軸破碎機刀具和雙軸剪切式刀具等。那么撕碎機刀片(刀具)一般選擇什么材質的呢？

1.合金工具鋼

常見有9CrSi等，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料

2.冷作模具鋼

常見有Cr12MoV和SKD-11等，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

3.高強度的耐磨鋼

此類材料具有超高的耐磨性能、抗沖擊性能和加工性能，幾乎適合加工所有的材質的撕碎機刀片。

撕碎機刀片在正常使用過程中刀刃會出現磨損現象，磨損到一定程度后需要及時修補或更換刀片，否則不僅影響產量及破碎效果，同時對設備正常運行也會產生影響。

撕碎機刀片怎么磨？

一般來說，撕碎機非常重要的部分是撕碎機刀片，因為它畢竟會直接影設備的效果。因此，應及時處理，更換或消除問題。人們通常更加注意維護，以延長撕碎機刀片的使用壽命。那么撕碎機刀片怎么磨呢？

撕碎機刀片的研磨不同于其他工具的研磨，其他類型的機械刀片基本上使用砂輪打磨表面或邊緣，刀具的結構具有其特殊性。多爪l刀片的結構使其無法用普通的研磨機進行研磨，刀片的單次研磨會導致刀片間隙過大，嚴重影響日常使用。

因此，我們首先需要了解撕碎機刀片的磨損，這主要是爪磨損。非常簡單的拋光方法是用拋光器拋光刀片的內部，直到刀片變鋒利為止。在此過程中需要注意，它需要沿著爪的弧進行拋光，并且需要垂直于刀片的平面，以更大程度地減少原始刀片的損失。

撕碎機刀片直接影響垃圾處理周期，根據撕碎機的分類，刀片分為單軸和多軸刀片。那么撕碎機刀片外形結構如何呢?下面就為大家簡單介紹。

就形狀而言，雙軸撕碎機刀片是常見的刀片，根據每個公司的設計，它可以安裝在兩軸或四軸撕碎機上。通過改變刀軸的數量(形狀)，壓碎，撕裂和擠壓，可以將材料壓縮到所需的尺寸。

從結構的角度來看，雙軸撕碎機刀片可分為整體結構和分離組合結構，經鍛造，線切割，淬火，精密磨削和其他多道工序制成。整個刀片使用相同的材料。

剖分組合結構是由刀頭(切削刃)和刀體(工具)組成的刀頭固定座。刀片組件通常采用與整體結構刀相同的材料和加工技術，刀體由普通合金鋼制成。

在使用過程中，隨著使用的進行，撕碎機刀片將緩慢鈍化，這不僅是由于材料的摩擦，而且還取決于材料的特性，材料的平整度和輸入材料。關于撕碎機刀片鈍化的原因，下面就為大家簡單介紹。

撕碎機刀片屬于冷作模具鋼，它的刀刃并非不會壞，刀片只能用于壓碎某些軟質材料。因此，在使用過程中，請避免壓碎某些具有高硬度和強度的材料，否則會嚴重損壞刀片。

在設備的工作中，需要確保材料的平整度。只有確保材料的平整度，才能在加工中獲得良好的工作效果。更重要的是，只要注意材料的平整度，就可以減少撕碎機刀片的鈍化，大大提高設備的工作效率。

通常情況下，在物料運輸過程中，操作員需要能夠根據撕碎機的容量放置物料。不要超過相關標準容量，超出標準容量后，過多的材料將導致撕碎機刀片的鈍化超出負載范圍。