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氮氣發生器工作原理及其應用

氮氣發生器是一種先進的氣體分離技術，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。該儀器是一套能提取氮氣的設備，它主要應用領域為：航空航天、核i電核能、食品醫i藥、石油化工、電子工業、材料工業、軍i工和科學實驗等領域。4、維護簡單，氫氣機第i一次加堿使用后，只需定期向電解池中補充蒸餾水。

氮氣發生器的工作原理：

膜分離技術依靠不同氣體在膜中溶解和擴散系數的差異而具有不同的滲透速度來實現氣體的分離。當混合氣體在驅動力—膜兩側壓力差作用下，滲透速率相當快的氣體如氧氣、氫氣、氦氣、硫i化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速率相當慢的氣體如氮氣、Ar、甲i烷和一氧i化碳等滯留在滯留側被富集，從而達到混合氣體分離的目的。4MPa，然后數字流量顯現降至“000”，闡明儀器體系作業正常，自檢合格。膜分離制氮機就是根據以上原理，已壓縮空氣為原料氣來提取較高純度的氮氣。

氮氣發生器采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離(無需“加液' )： 這是一種新型的空氣分離方法，它以壓縮空氣為原料，合成分子篩為吸附劑，氣相色譜分離吸附流程,在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在分子篩中的擴散速度不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產氣量可按客戶需要調節。所產生氣體流速穩定，氮氣純化徹底，產出的氮氣純度高，zui高可到99.9995%的純氮，適用于各種氣相色譜檢測器。所產生氣體流速穩定，氮氣純化徹底，產出的氮氣純度高，zui高可到99。

該系列高純發生器只要一按開關，便可以源源不絕的生產出高質量和高純度的氮氣，運行穩定可靠，zui重要的是它不需要任何化學消耗品。 操作方便，可24小時無人值守。且它可以在不需任何監管和zui低保養的情況下無故障地運行。

采用氣相色譜分離技術用合成分子篩分離法的氮氣發生器優于采用電化學分離法和物理吸附法以及中空纖維膜法的氮氣發生器。它可以應用于國內外各種不同類型的氣相色譜儀用作載氣，是一款性能優良，維護方便的新一代氮氣發生器。

深冷空分制氮原理

深冷制氮不僅可以生產氮氣而且可以生產液氮，滿意需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內貯存，當出現氮氣間斷負荷或空分設備小修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱后，送入產品氮氣管道滿意工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。改進的雙陰極不銹鋼電解分離池，電解制氮、排氧同步進行，電解液循環暢通。而變壓吸附制氮只能生產氮氣，無備用手段，單套設備不能保證連續長周期運行。

分子篩空分制氮

以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產品質量，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首i選方法。

制氮設備(也稱制氮機,制氮裝置)工作流程

空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器（內裝碳分子篩），空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣，另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。氮氣發生器使用時操作簡便，只需啟動電源開關，儀器即可產氣，輸出壓力穩定，氮、氫、系統設有流量顯示，更醒目直觀。  制氮機(制氮設備也稱制氮裝置)是以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來。碳分子篩對氮、氧的分離作用主要是基于氮、氧分子在分子篩表面的擴散速率不同。