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原因之一是噴漆加工所用的油漆達不到要求；還有一個是噴漆加工工藝操控的不合理，使得漆膜功能不符合技術指標。這兒的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒達到油漆要求的溫度，對于這類情況下，經過增加加熱功率或是延長烘烤固化時刻等能解決。

噴漆加工的烘烤時刻指的是被涂物達到烘烤溫度后所運用的烘烤時刻，被涂物運用的資料越厚，具有的掛件越多，具有越大的熱容量，因此升溫至操控溫度運用的時刻越長。

盡量要用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時刻，然后為取得噴漆加工質量奠定技術。

對于承受較高應力載荷或沖擊磨損的工件來說，為了提高噴涂加工涂層的結合強度，除了要進行封孔處理外，還要對噴涂層進行重熔處理，比如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等。

經過重熔處理后的熱噴涂加工涂層，可使多孔的且與基體僅以機械結合的涂層變為與基材呈冶金結合的致密涂層，從而進一步提高工件的品質，并且有利于延長其使用壽命。

動態力測量方法和廢料方法，根據不同尺寸的測量范圍，可分為宏觀硬度和顯微硬度，宏觀硬度與布氏和洛氏硬度通過測量涂層中微粒的硬度來測量涂層的硬度，通過涂層的顯微硬度測量顯微硬度。顆粒的硬度。

一般來說，厚度超過幾十微米厚的涂層可選宏觀硬度試驗，而厚度小于幾十微米的薄涂層，應使用顯微硬度測試。 涂層的宏觀硬度通常使用Brinell和Rockwell硬度測量，前者用于更軟的涂層，其適合于更硬的涂層檢測。

   燙金紙的制作工藝流程為：圖紋底片→制網印版→印燙金漿→燙印→成品，以下是對其制作工藝流程的詳細介紹：

　　1.圖紋底片制作，用電腦排出所需的圖紋及文字，利用激光打印機輸出。

　　2.印刷燙金膠，根據不同燙印材質選擇不同的燙金膠，選定了燙金膠后，印刷所需要燙金的圖紋待干燙印，印刷時要求圖紋清晰。

　　3.制絲網版，用100-200目滌淪絲網和水油光膠制版，根據不同的燙印材質，選擇不同的燙金膠，燙金膠有水性，油性之分，水性燙金膠適用于紙張，布類材質燙印，油性燙金膠適用于非紙張，布類材質燙印，為使燙印牢固，非紙張，布類材質的燙印必須使用油性燙金膠。

　　4.燙印，在燙印的材質上放所需大小的電化鋁，然后燙印，燙印時注意溫度控制在60℃，燙印設備選用燙畫機或電熨斗等燙印，燙印幾秒，冷卻后慢慢地把燙印材質上的多余電化鋁撕下，呈現光彩奪目的圖紋。