內胎公司滿意的選擇「路安通橡膠」

丁基橡膠與氯化丁基橡膠并用

氯化丁基橡膠是由丁基橡膠溶液通入而制得的丁基橡膠鹵化品種，保留了丁基橡膠原本的雙鍵結構，氣透率低、減震性好、耐熱、耐老化；與丁基橡膠相比硫化速度更快，還可以與其他品種的橡膠實現共硫化，硫化后的膠料耐熱性更好、壓縮變形更小。因此丁基海綿橡膠制品生產廠家可以在以丁基橡膠為主的海綿橡膠材料中添加適當的氯化丁基橡膠，提高丁基膠料硫化速度。

車胎主要包括內胎、外胎以及目前各種型號的無內胎輪胎，丁基再生膠具有優異的氣密性、水密性，通常于替代丁基原膠生產內胎，降低內胎生產成本；但是丁基再生膠本身除了氣密性優異之外，還具有良好的耐熱、耐臭氧、耐化學腐蝕等性能，在車胎的生產中還可以發揮其他作用。丁基再生膠的主要原料是廢舊丁基內胎，保留了原有膠料的良好的氣密性，是替代丁基橡膠生產丁基內胎的原料，也是丁基再生膠常見的應用方式。

橡膠/再生膠的硫化性能

橡膠制品硫化體系是影響橡膠制品質量的主要因素之一，不同種類的橡膠所適用的硫化速度和硫化體系不同，橡膠/再生膠并用時應該特別注意這一點，在設計橡膠/再生膠并用膠的硫化體系時，選擇適宜的共硫化就劑，在并用膠料中尋找出較好硫化速度；如果兩種橡膠的共硫化性能差，會導致并用膠料的綜合指標還不如單一的一種橡膠；在實際的生產中，橡膠制品在考慮橡膠/再生膠并用膠的硫化性能時，需要著重考慮并用硫化劑的溶解度和擴散性：室溫下橡膠并用膠料配方中的硫化劑用量超過或近似其飽和狀態，高溫硫化時就會呈現不飽和狀態從而造成硫化劑分散不均引起橡膠并用膠料局部焦燒等問題；不同種類的橡膠溶解度不同，在適宜的溫度下硫化劑會向溶解度高的橡膠遷移，導致其硫化速度過快，從而造成并用膠料存在過硫和欠硫，導致并用橡膠的物理性能下降。

丁基內胎

輪胎氣壓

　　1.充氣輪胎應按現行國家標準中所規定的“氣壓負荷對應表”的氣壓來充氣;不宜打氣太足,因為輪胎在高速運轉下可能因無法承受過度的膨脹壓力而發生爆胎危險,所以應當按照廠家要求保持輪胎的標準氣壓

　　2.輪胎充氣后應檢查是否有部位漏氣，如發現漏氣應及時修理;

　　3.輪胎在使用中必須保證內壓正常。長時間運行或作業時，應定時檢查輪胎氣壓;長時間停車時，前后軸必須架起;行駛時，盡量避開或者慢速通過或者其他尖銳障礙物。

　　4.氣壓偏高，輪胎易磨冠、冠爆;氣壓偏低，輪胎易變形、碾壞;

　　5.雙胎并裝時，兩胎的充氣應一致，不能一個氣壓高，一個氣壓低。

　　二、檢查內胎

　　1.要按叉車輪胎規格大小配用相應內胎

　　;2.如果內胎漏氣，會造成外胎早期損壞;

　　3.丁基橡膠內胎耐高溫，氣密性好，高速輪胎(有內胎的)應配丁基橡膠內胎

　　;4.內胎如需單獨存放，應充以適量的空氣，不得折疊平放或堆疊;不單獨存放時，需放在外胎內，并適量充氣。