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發布時間:2021-08-02 05:35  
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影響透水磚性能的因素
1、成孔劑的種類及加入量
成孔劑主要是有機質類或碳酸鹽類。成孔劑主要是為了提高產品的透水性。但成孔劑的加入量會降低產品的成形性能和干燥強度,有些成孔劑還會使產品產生黑芯等缺陷。一般所用的成孔劑是碳酸鹽類,從實際效果看,適量的加入量不但能起到成孔的作用,同時還起到了熔劑的作用,使產品的強度有了明顯的提高,而加入過多便會起到相反的作用。
2、粉狀料的組成及加入量
透水磚機制品是由顆粒料與粉狀料加水混合后成形、燒制而成的。顆粒料是骨架,是主料,而粉狀料是輔料,它是由熔劑、成孔劑、粘結劑等成分組成。以上成分的合理搭配對成形性能、干燥性能、燒成性能及產品性能起著關鍵的作用。
透水磚生產過程中的注意事項
1、破碎:
破碎是利用破碎機把廢瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。其顆粒的粗細及顆粒配比影響到半成品強度、燒成溫度、成品的透水性、表面效果、產品尺寸等。顆粒越粗透水性越好但生坯強度降低、shao成溫度升高,表面效果粗糙,尺寸變大。改變粒料的大小及顆粒配比、調節燒成溫度、改變成型壓力是調整透水磚的重要指標——透水性能的重要途徑。
2、調合攪拌:
調合攪拌過程要加入一定量的結合劑(一般為膨潤土、木質素等)、助熔劑(一般為長石粉、滑石粉等),加入結合劑目的是增加粒料的結合性能,增強生坯的強度。如果不加的話無法成型,或者強度不夠,半成品損耗大,成品磚裂紋多。
透水磚在生產過程中應該注意哪些事項呢?
1、成型:
成型的壓機如果是用自動壓機的話需要有二次布料系統,透水磚一般由面料及底料組成,面料:底料=1:6左右,當然也可以選用摩擦壓磚機、振動壓磚機,利用這些壓機可以手工布料成型。對于該產品,為了減少設備的投資,減少設備維修費用以及利用廉價的勞動力,使用摩擦壓磚機或震動壓磚機就能滿足工藝要求。
2、燒成:
一般用隧道窯,透水磚一般厚度在60mm左右,燒成周期20小時左右,采用棚板車,一般為8層左右。燒成溫度1200℃-1250℃,燒成溫度高低根據所收集的廢陶瓷?;潭然蛘呶仕蟮脑摦a品的透水系數、抗折強度、表面顏色、尺寸等因素決定。