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我們只是看激光切割管的外觀就可以知道，通常的激光切割器產品都是比照脆弱的，CO2激光機器內有許多的光學和高壓零部件，需要在出色作業環境中操作運用，不然簡略污損而呈現缺點。但是傳統工廠有許多不重視作業環境的改善，空間小而雜亂、濕氣重、塵土多、電源電壓不穩、冷卻水質差等，這些都會影響激光切割設備的運用效果和壽數



跟著激光切割機的使用，鈑金加工工藝得到了飛速開展，并給鈑金制作加工帶來了革命性理念。激光切割工藝以及激光切割機設備正在被廣大板材加工企業所了解承受，并以其加工、加工精度高、切割斷面質量好、可進行三維切割加工等許多優勢逐步替代傳統鈑金切割設備(以數控設備為主，包含剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統的板材加工設備)。

從激光熔覆層的設計來考慮 有人推導出了一個計算殘余應力的微分公式，提出了激光熔覆相的概念。包括化學相容性，組織相容性和物理相容性，據此設計激光熔覆層，可有效防止熔覆層開裂還有人提出了按激光熔覆層材料與基體材料膨脹系數得到匹配公式來設計激光熔覆層材料（包括合金粉和基體）。從優化激光熔覆工藝參數來考慮 采用優化激光熔覆工藝參數（激光功率，掃描秒速度讀，送粉率以及掃描光束重疊等）方法，可改善激光熔池的對流傳質狀態，以控制激光熔覆得到凝固過程，獲得組織西米，均勻，無雜質，偏析的熔覆層。

離層

特征：在鋼管表面上呈現螺旋形或塊狀的分層和。

產生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴重、殘余縮孔或嚴重疏松等。

檢判：不允許存在。

3 外結疤

特征：鋼管外表面呈現斑疤。

產生原因：

1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。

2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。

檢判：

1) 外結疤成片分布應修磨或切除。

2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤面積超過10%應切除或修磨。

3) 深度超過壁厚5%的外結疤應修磨。

4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求的值。