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視頻作者:天津市正元多邦泵業(yè)有限公司
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國內(nèi)外對剖分式機械密封的研究起步較晚,且少有應(yīng)用。密封環(huán)在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命,因此,對它提出了一些要求。已有的研究解決了剖分式機械密封設(shè)計的可行性問題,為大型機器設(shè)備采用裝拆方便的軸封提供了可能。但這些研究都還存在著一定的局限性,集中表現(xiàn)在動環(huán)、靜環(huán)及輔助密封圈分型面的連接上,均未考慮端面摩擦熱、外力、分型面結(jié)構(gòu)等引起的形變對泄漏率、端面摩擦磨損及分型面連接緊密性的影響。

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在啟泵前盤車時可通過返回至入口的管線將泵腔體內(nèi)的不凝氣通過入口高點排出。因此,認為分型面對整體機械密封的影響(以下稱為分型面效應(yīng))及分型面連接的緊密性成為剖分式機械密封重要的研究領(lǐng)域。在該方案下,泵運行過程中可能遇到的宏觀現(xiàn)象與PLAN11 PLAN52方案一樣,根據(jù)對密封的判斷確定問題。PLAN14 PLAM52方案,一般輸送輕烴類的離心泵時,采用無壓雙重密封,選用的沖洗方案為PLAN14 PLAN52。
此時機械密封的形式與無壓雙重機械密封有所不同,一級與二級機械密封的布置采用背靠背式,沖洗方案為在PLAN52基礎(chǔ)上給虹吸罐加壓即PLAN11 PLAN53方案,使得密封液壓力高于泵腔內(nèi)的10%左右,這樣一旦機械密封損壞,虹吸罐里面的密封油將會泄漏至泵腔內(nèi),中控室有虹吸罐液位低報警,便知道密封已損壞。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環(huán)或非補償環(huán)。