杭州切削液生產廠家服務放心可靠 馬鞍山駿遠切削液價格

切削液可選擇的幾大加工類型

一、性能優良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。

2、良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。

3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時排屑困難，切削熱不易導出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長數倍甚至更多，生產率也可明顯提高。

一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時冷卻鉆頭，對延chang刀具壽命，提高加工效率十分有效。對于產銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

選擇油基切削液的原則

油基切削液選擇原則：

1、黏度：

由于不同的加工應用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤滑要求，所以純油性切削液在生產過程中，黏度的選擇優為重要，可根據不同的加工工藝生產出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍：

（1）珩磨： 3—6cST

（2）深孔鉆： 10—18cST

（3）拉削（立式）： 12—18cST

（4）切削: 20—35cST

（5）齒輪加工： 30—35cST

2、 加工特性：

油基切削液的潤滑姓能好，冷卻姓能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作環境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險；近年來微乳化型切削液發展很快，隨著高姓能水基切削液新產品的不斷開發，其使用范圍逐漸擴大，開始出現油基向水基過渡的趨勢，可以預料它將是未來切削液的主導品種。

如何檢測切削液的濃度？

切削液投入使用后，蕞好每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常，應及時調整，一般比較常見的是濃度降低，就需要補加濃縮液，補加時，應準確計算所需的濃縮液。值得注意的是，當切削液滋生了大量細菌時，會造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發生分離時，也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現濃度偏高，一般是因為水分蒸發，或者混入其它油液。當濃度偏高時，不要直接往機床里加水。

檢測切削液的濃度蕞常用是折光儀，折光儀的優點是便攜、使用簡單、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標準曲線，或者乘以該產品的折光系數，就可以得到濃度。

駿遠潤滑油小編提示，日常維護中，除了要定時檢測切削液濃度的同時還要保持切削液的清潔、及時去除雜油；配制切削液時，使用的水質要達標。