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重型臥式車床操作注意事項

1、壓條三分之二處為鎖螺桿處，壓條后頭應比前頭一般高0.25-0.5之間為宜，以免工件因振動松開，造成工件移位嚴重報廢；

2、裝夾靠山，想一想工作時是否會松動，應有十分的把握避免斷刀、移位報廢；

3、每次上工件前，XYZ歸原點。要養成好的習慣，應避免操作不當，超行程XYZ未歸原點帶來工件報廢；

4、修模(二次上機床)應找好基準位，然后XY水平方向校表，應避免忘了校表導致嚴重錯位造成報廢。

重型臥式車床的特點：

重型臥式車床關鍵件包含床身、床頭箱、刀架等均選用米漢拿高強度鑄鐵，材質穩定性佳，可耐重切削并長期保持精度。

重型臥式車床主軸選用大功率電機驅動，大馬力，高扭矩，即使在低轉速狀態下也可以實現精度較高的重切削。

重型臥式車床進給系統采用加大直徑、預拉伸的滾珠絲桿，增加絲桿剛性并能有效防止絲桿熱變形。

重型臥式車床所有下導軌均采用進口高耐磨的銅板.采用刮研的方法可靠的保證其接觸面積的較大化.

重型臥式車床超大型床身及床頭箱結構支撐，確保機床運行加工之剛性切削各種零部件。

重型臥式車床操作面板經過精心設計，操作方便，增進操作機床的便利性能。

重型臥式車床采用先進PRO-E、3D設計軟件、動態模擬及結構分析，除可確保剛性及穩定性外也不造成過多的設計浪費。

磨床的幾何精度

是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。

砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。