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印刷壓力對灰平衡的影響柔性版的印刷壓力比其他印刷方法輕，僅為1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的質量與操作過程中印刷壓力的調整密切相關，印刷壓力的大小對印刷網點的擴大以及整個復雜畫面的層次和色彩再現有著極其重要的影響。墨斗輥和網紋輥之間的壓力主要用于控制油墨消耗和均勻轉移油墨。墨斗輥的作用是擠出網紋輥表面的油墨，其壓力可以稍高一些。如果兩個輥之間的壓力較大，網紋輥上的油墨量就會較少；相反，多吃墨水。如果兩個輥的壓力太高(即，間隙小)，網紋輥上的油墨消耗將相對減少。雖然點可以印得很清楚，字和線也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光澤。此外，兩個輥之間的壓力太高，這將導致網紋輥和墨斗輥的兩端彎曲，印刷機齒輪跳動，齒斷裂。如果兩個輥之間的壓力太小(即間隙太大)，就會失去網紋輥的油墨轉移功能，導致印版上印刷部門的油墨消耗不均勻、產品清晰度差、點的虛貼、線的展寬和筆跡的虛毛羽。

小型的紙盒、紙箱產品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印（或凹印等）工藝印刷方式的不同，印刷產品各有優點的工藝特性，多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產品，可以達到提高產品的內在質量。

膠印工藝印刷再現效果好，色調柔和，網點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現粘臟產品的不良現象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優點。所以，利用不同印刷工藝的優點，分別去印刷那些網紋、文字、線條和實地圖案兼有的產品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優點，用工藝“合成”去印刷同一個產品，既可較好地使設備的利用率得到充分的發揮，又可使產品質量和經濟效益得到同步的提高。 次數用完API KEY 超過次數限制

印刷不良的原因分析

目前國內造紙廠生產高克重（200~300g/m2）、高耐破本色掛面牛皮箱板原紙時，一般是三疊網成型，其中面層用未漂硫酸鹽木漿加部分美廢，芯底兩層用100%美廢。其表面的適印性能受以下因素影響：

A、表面施膠

原紙為提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施膠工藝，而且大多是浸泡式施膠。而目前瓦楞紙箱多采用環保的水性柔版印刷，這對原紙表面施膠工藝要求非常敏感。

施膠不好，會導致表面吸水較大，在產品包裝后儲存、運輸過程中容易返潮，紙箱抗壓強度降低而導致塌箱。施膠太好，紙箱防潮性能好，但會影響紙箱生產過程中水墨吸收性能，影響印刷效果，尤其是滿版實地和網點印刷。

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