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廣州萬舉機械有限公司——工業(yè)模溫機定制

高溫模溫機的配置和使用方法

對溫控回路模溫機、接頭及模具有無泄漏，功能正常；定期更換熱導(dǎo)油管；應(yīng)選用人造合成油，熱穩(wěn)定性好，不易結(jié)焦.對于模溫機的使用，選擇合適的熱導(dǎo)油管極為重要.用水為熱導(dǎo)油管經(jīng)濟、清潔、方便，一旦熱導(dǎo)油管泄漏，如軟管接合器，排出的水可直接排入下水道，但是用水為熱導(dǎo)油管也有不足之處：根據(jù)水的成分，熱導(dǎo)油管容易腐蝕、結(jié)垢，導(dǎo)致壓力損失增加、模溫交換效率降低等現(xiàn)象，在用水為熱導(dǎo)油管時，應(yīng)考慮以下預(yù)防措施：用防腐劑預(yù)處理溫度控制回路；

在市場競爭日益激烈的今天，塑料生產(chǎn)商越來越關(guān)注這個問題，對于產(chǎn)品成型各個階段的濕度控制，需要什么樣的模溫機？這種模溫機性能的優(yōu)缺點有哪些？以相同點為基準，對市場上不同廠冢銷售的模溫機進行比較，可以很容易地歸結(jié)為幾個系列。分類標準包括：導(dǎo)熱介質(zhì)、控溫范圍、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、冷卻方式等，綜合以上標準對模溫機的選型起著非常重要的作用。

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模溫機簡要介紹

模溫控器簡稱模溫控器，模溫控器一般以水或?qū)嵊蜑榻橘|(zhì)，我公司生產(chǎn)的模溫控器有常溫-120℃普通型、常溫-150℃高溫型、超高溫型可控溫180℃、油溫-200℃、高溫型-300℃、特高溫型-350℃、控溫精度±1℃等。動力尺寸可根據(jù)客戶生產(chǎn)要求及均勻性穩(wěn)定、節(jié)能、高品質(zhì)、高速度的特殊機型：雙機一體、多機一體、冷熱一體、防爆等特殊機型可接受訂購。

正確使用模溫機的方法

采用模溫機前，必須檢查傳熱介質(zhì)(油或水)是否充足，壓力是否充足(即壓力表為零)，如有異常情況，不得強行起動，否則會損壞機器，甚至造成安全事故。

正常壓鑄前，模具表面通常要進行熱模處理。僅對模具表面進行預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，因此，應(yīng)在燃氣熱模前至少開模半小時，使模具內(nèi)部和外部同時加熱，使模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小，有利于延長模具壽命。

如果有條件的話，不妨把待生產(chǎn)的模具與模溫機熱模具連接在一起，這樣可以節(jié)省額外的工作時間，提高工作效率。

機頭連接模具第l一次運轉(zhuǎn)，長時間停機，換模具，都要排氣——由于空氣是熱的不良導(dǎo)體，會影響熱傳導(dǎo)效果，具體方法如下：

首先把模溫機的設(shè)定溫度調(diào)到零度，開機10分鐘；

當壓力正常時，加溫至120℃，運行20分鐘，排出氣體；

再把溫度調(diào)整到壓鑄生產(chǎn)正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，當然，設(shè)定溫度也要根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求來確定。

發(fā)揮模溫機zui大功效的條件

為了確保模具的熱能得到充分的釋放，每個部件必須滿足以下條件：

模具冷卻通道的總表面積越大，其冷卻通道的直徑必須足夠大，才能滿足流體壓力的要求。這是一個需要在模具設(shè)計階段充分考慮的問題。

模溫機必須能使模溫保持在很窄的范圍內(nèi)，模溫機必須有足夠的加熱、冷卻能力，以及達到zui優(yōu)的流體輸送控制。合適的模溫機選擇可以使控制模溫在很小的范圍內(nèi)浮動，從而節(jié)約資源(見以下模溫機選擇部分)。

導(dǎo)熱流體必須有很好的傳熱能力，因為壓鑄模工作溫度較高，通常需要使用導(dǎo)熱油作為導(dǎo)熱流體。由于導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱系數(shù)較小，模溫機換熱系統(tǒng)的表面積略大于水作導(dǎo)熱流體的換熱面積。

模溫機原理與作用

對于從事壓鑄行業(yè)的人來說，模溫機并不陌生，但是，談?wù)撍墓ぷ髟硎鞘裁茨?？模溫度控制和模溫度有什么關(guān)系？壓模溫度機對控制壓模溫度有什么作用？壓鑄件生產(chǎn)中怎樣選擇模具溫度？我想我對此也不是很熟悉，這一節(jié)將詳細介紹。