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發(fā)布時(shí)間:2021-07-03 07:14  
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2、SMT設(shè)備工程師:負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和調(diào)校,設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),參與質(zhì)量管理等。3、質(zhì)量管理工程師:負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的管理,編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)工藝、制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書,進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)等。4、現(xiàn)場管理:負(fù)責(zé)實(shí)施工藝和質(zhì)量管理,監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)等。5、統(tǒng)計(jì)員:生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析,質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析,參與質(zhì)量管理。6、設(shè)備操作員:正確和熟練操作設(shè)備,并進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、參與質(zhì)量管理等。7、檢驗(yàn)員:負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造的各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn),記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等。8、裝配焊接操作員:產(chǎn)品制造過程中的裝配、焊接、返修,參與質(zhì)量管理等。9、保管員:負(fù)責(zé)物料、耗材、材料、工藝裝備等的管理,參與質(zhì)量管理等。
。這些不良品的處理成本會(huì)讓你這一整天的利潤化為烏有。所以為了有效的防止錯(cuò)件的產(chǎn)生,SMT廠都會(huì)制定很多的措施,例如在每次更換機(jī)種之前,通常會(huì)進(jìn)行首件生產(chǎn),只有首件通過測試之后才能正常的生產(chǎn),這樣可以有效的防止在更換機(jī)種時(shí)因上錯(cuò)材料而出現(xiàn)的錯(cuò)件現(xiàn)象。又比如在生產(chǎn)中途更換料盤時(shí)需要掃描更換的料盤信息,與系統(tǒng)中該站位的材料料號(hào)比對,只有一致時(shí)才能正常生產(chǎn)。更有甚者會(huì)要求員工每兩個(gè)小時(shí)掃描一次所有站位的料號(hào),與BOM中相應(yīng)站位的料號(hào)比對,以確保生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)件的不良。
PCBA加工的流程要點(diǎn)PCBA加工的流程涉及PCB板制造、PCBA包工包料的元器件采購與檢驗(yàn)、SMT貼片加工、DIP插件加工、后焊加工、程序燒錄、PCBA測試、老化等一系列過程。
PCBA加工的整個(gè)供應(yīng)鏈和制造鏈條較長,如果有某一個(gè)環(huán)節(jié)的缺陷都會(huì)導(dǎo)致PCBA板大批量品質(zhì)不過關(guān),造成嚴(yán)重的后果。因此,整個(gè)PCBA加工的過程品質(zhì)管理就顯得尤為重要