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發(fā)布時間:2021-06-15 11:05  
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吹塑產(chǎn)品加工故障的解決辦法:
1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量,也就是加長二次吹氣的時間。
2、合模后排氣,用手將拉伸桿推到模底與模底接觸,扭緊限位螺母。(只限于機械限氣缸調(diào)節(jié))。
3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到。
4、將下限溫度調(diào)低,一般PET瓶胚設置為85~95度,上限可設置到125~130度
。
吹塑成型開展
原資料聚合物在成型進程中,首先經(jīng)過口模時受高剪切力效果,然后物料出現(xiàn)擠出脹大及垂縮現(xiàn)象,在構成下垂的型坯時,其脹大率接近為零。至于塑件需后加工以去除飛邊的問題,隨著自動化水平的提高,人工去除飛邊的手工操作越來越少,制品的質(zhì)量越來越高。接著型坯被吹脹緊貼在模具上,這時出現(xiàn)低的脹大率。過度的口模脹大會發(fā)生廢品。過度的垂縮導致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻,嚴重的乃至不能成型。因此,在挑選適宜吹塑的聚合物時,有必要澄清其剪切及脹大的粘彈特性。