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發布時間：2020-12-19 08:01
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在鋁表面處理工藝中，除灰是必要的一個步驟，很多廠家也都非常重視除灰中和工藝。那么，鋁表面掛灰究竟是如何產生的呢？其解決辦法又有哪些呢？
鋁合金除灰又稱中和或出光。掛灰主要來源于以下兩個工序：1.堿洗工序。鋁合金經堿浸蝕后，合金中含有的不溶于堿洗液的錳、銅、鐵、硅等合金元素及其合金間化合物，會沉積在表面，形成一層灰褐色或灰黑色的掛灰。2.化學拋光工序。合金基體含有重金屬或為了提高拋光效果，通常會向拋光液中加入少量的重金屬鹽(如銅鹽)，這些重金屬離子在與鋁發生置換反應后，生成重金屬顆粒而沉積在鋁合金表面，并與合金基體中不溶于拋光液的成分一起形成掛灰。在鋁合金工件進入氧化槽前，必須在中和槽內將表面掛灰除盡，否則將導致氧化膜疏松，著色后光澤發暗。
1：原材料的選材：
工業鋁型材是通過鋁棒進行加熱經過模具擠壓成型而得到的一種工業框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經過熔鑄而成，稱之為工業鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業鋁型材產品性能。
鋁棒的生產需要很高的技術要求和行業標準，才可以保證工業鋁型材的產品性能；鋁棒熔鑄生產要注意以下幾點：
①：活性雜質的含量；
②：合金成分；
③：熔體過熱溫度；
④：導流方式；
⑤：熔體相對結晶面運動；
⑥：冷卻速度；
⑦：鑄造6063鋁棒的速度；
5：工業鋁型材拉直校正：
工業鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差范圍之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。
6：人工時效：
擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。
生產工藝的控制：
①：鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產。
②：在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
③：時效爐溫的設定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。
④：時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。
坯料裝框、裝爐：
①：擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。
②：裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效
