濟南建筑用磚燒結(jié)多孔磚在線咨詢「多圖」

影響燒結(jié)磚冷卻速率的因素

      燒結(jié)磚的焙燒分為預熱、焙燒、保溫、冷卻4個階段，其中，冷卻作為焙燒過程的一個重要環(huán)節(jié)，過快或過慢都會給磚造成影響。而實際燒制中，該磚的冷卻速率受很多因素的影響，主要因素有下面幾點：

　　1、燒結(jié)磚的設(shè)計：主要是磚的壁厚，厚度越大，冷卻時間越長。

　　2、冷卻液的性質(zhì)：冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響磚的熱傳導效果，冷卻液粘度越低，熱傳導系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

　　3、冷卻方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響，模具材料熱傳導系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

　　4、冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。

　　5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

　　通過上述介紹我們可了解到影響燒結(jié)磚冷卻速率的因素有很多，因此，我們燒制過程中應(yīng)注意上述幾點因素，確保磚的冷卻速率在合適范圍內(nèi)。

煤矸石燒結(jié)多孔磚窯爐新思路余熱發(fā)電

排煙溫度450～800℃和產(chǎn)品冷卻溫度450～1050℃用于干燥，會導致干燥窯熱量過剩，降低余熱的利用價值，使隧道窯的能源浪費轉(zhuǎn)移到干燥窯，干燥窯能源損失量大。3、以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。）以外，其它方式的余熱利用量很小，利用價值很低（如加熱浴室用熱水等），相當多的企業(yè)（70%左右）根本就不利用而直接廢棄。      

隧道窯余熱發(fā)電技術(shù)正是依據(jù)高品位余熱開發(fā)的高xiao節(jié)能技術(shù)，其基本原理和設(shè)計思路：在急冷段安裝換熱裝置，主要吸收450℃以上的高品位熱量，而對450℃以下的熱量則用于磚坯干燥，這樣既不影響生產(chǎn)現(xiàn)狀，也可避免高品位能量的降級利用問題。安裝余熱鍋爐換熱裝置后，冷卻段將形成一個比較穩(wěn)定的溫度場，其溫度的高低主要取決于鍋爐壓力和磚行進速度，并沿磚行進方向形成一個穩(wěn)定的溫降曲線。混凝土的輕質(zhì)骨料做混凝土輕骨料可以降低混凝土的相對密度，減輕建筑重量20%左右。此外，采用抽風冷卻還會把高品位的能量降低等級后才能通過風機送到干燥窯利用，不利于余熱的高xiao利用。通過余熱鍋爐把高品位熱量用來生產(chǎn)高xiao益的電能，而對450℃以下較低品位的熱量再用于磚坯預熱、干燥，實現(xiàn)余熱的梯級利用，有效地利用好余熱。

    電力作為二次能源，價值高且使用方便。建筑用磚燒結(jié)多孔磚是一種相對較脆的材料，因此，在裝卸和鋪設(shè)過程中，必須小心，防止破損。如果將建材企業(yè)隧道窯高品位余熱（450～800℃的排煙余熱和450～1050℃的產(chǎn)品冷卻余熱）收集轉(zhuǎn)化為價值更高的電力能源，而品位較低、余熱鍋爐難以利用的余熱（100～450℃）再用于磚坯干燥，既可滿足生產(chǎn)的需求，并充分利用好現(xiàn)有干燥設(shè)備，提高建材企業(yè)隧道窯余熱利用的價值和效率，解決建材企業(yè)余熱過剩的問題，將大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，并節(jié)約資源，從而推動建材企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

煤矸石加工工藝

煤矸石的加工分為顎式破碎機的粗碎、反擊式破碎機或圓錐式破碎機的中細碎和制砂機的制砂整xing三個階段。

一階段：粗碎

大塊煤矸石經(jīng)料倉由振動給料機均勻喂料，輸送到顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的煤矸石經(jīng)振動篩篩分后，由皮帶輸送機輸送至反擊式破碎機或圓錐破碎機進行中細碎。具備耐磨性：該磚經(jīng)常用于鋪設(shè)地面，因此，該磚應(yīng)具備一定的耐磨性。二階段：中細碎輸送到反擊破/圓錐破中的煤矸石經(jīng)過中細碎后，利用圓振篩進行篩分，較大顆粒的煤矸石返送到反擊破/圓錐破再次破碎。

三階段：制砂

將破碎后的煤矸石送入制砂機進行進一步破碎整xing，如需潔凈的煤矸石，可送入洗砂機清洗。

四階段：包裝

對烘干后的成品煤矸石進行包裝貯存。