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發布時間：2020-12-07 11:17
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齒輪的加工的工藝過程分為三個要點，首先是定位基準的選擇，其次是齒輪毛坯的加工，后是齒端的加工。
齒輪加工機床的品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產用的機床和加工精密齒輪的高的精度機床。古代的齒輪是用手工修銼成形的。
仿形加工：齒輪加工用具割斷齒輪齒槽，刀具的'截面外形'是齒槽的外形。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合活動，被加工齒輪精度低，總精度低于11級。
齒輪的加工的工藝過程分為三個要點，首先是定位基準的選擇，其次是齒輪毛坯的加工，后是齒端的加工。對于齒輪熱處理畸變的狀況很復雜，是悉數冷、熱加工工序影響要素的歸納反映。
輪加工精度常用的測量方法有哪些？
1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。
2、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。齒輪加工精度等級的選擇，通常有下面3種方法：1、計算法，如果已知傳動鏈末端元件傳動精度的要求，可以按偏差傳遞規律，分配各級齒輪副的運動精度要求，確定齒距累積總偏差的精度。
傳動比較大的齒輪，而螺旋錐齒輪的高變位和切向變位都是根據傳動比來確定的，傳動比越大，輪齒的高變位系數和切向變位系數越大，小齒輪的輪齒就越得到加強，熱處理后小齒輪輪齒的變形就越小。這是因為高變位避免了小齒輪的根切，而根切容易引起熱處理后齒高方向的輪齒變形。
行星齒輪傳動與普通齒輪傳動相比，具有許多獨特優點。顯著的特點是在傳遞動力時可以進行功率分流，并且輸入軸和輸出軸處在同一水平線上。所以行星齒輪傳動現已被廣泛應用于各種機械傳動系統中的減速器、增速器和變速裝置。尤其是因其具有“高載荷、大傳動比”的特點而在飛行器和車輛(特別是重型車輛)中得到大量應用。
東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪（模數由M0.2-M16，加工精度可達國標5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。歡迎新老客戶與我們聯系！
對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位；對于空心軸，則在中心內孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則采用錐堵。
綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時應滿足以下要求：
1)應選擇基準重合、統一的定位方式；
2)內孔定位時，配合間隙應近可能減少；
3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。
