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穩定土拌和站的保養需要安排專業的人員根據標準按時完成保養維修計劃。穩定土拌合設備施工場地應有防洪、排水系統和措施，道路應保持暢通。如果不重視穩定土拌合設備檢修與保養，僅僅重視眼前的生產計劃，而忽視穩定土拌合設備初期的小故障，就可能造成更大的設備損壞，甚至導致設備停機，無法再進行生產，更有可能帶來安全事故。所以，建立強制性的穩定土拌合設備保養制度，就成為核心的管理部分。

穩定土拌和設備現在是公路鐵路施工，必須的路面機械之一，其拌和要求主要為以下幾點：

（1）穩定土拌和設備開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。

穩定土拌合設備安全防護和保障措施：

1）堅持“安全，預防為主”的方針，明確安全目標，成立穩定土拌合設備安全管理組織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經常性的安全檢查，創建安全標準工地建設，終實現安全目標。

2）做好穩定土拌合站安裝及設計圖紙會審、設計交底和技術交底。嚴格按照安裝圖紙進行安裝。

3）拌合站施工過程中要堅持自檢，互檢和專業檢查相結合的檢查制度，發現問題及時解決。

4）施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個設備安裝過程中，要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。

5）穩定土拌合設備在吊裝作業中，應有統一的指揮信號，各操作崗位應協調動作，起重工要持證上崗。

穩定土拌合設備采用國際流行的無襯板雙臥軸強制式結構，攪拌能力強，攪拌均勻度高．超長攪拌器適用于各種類型的穩定土及穩定砂．靈活可變的出料口可方便化解生產率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設備的使用性 ，該設備性能優良、技術先進、結構合理、質量可靠。瀝青拌合站及穩定土拌和站高度高達20米和15米，巨大的雷電流流入地下，令在雷擊點及其連接的金屬部分產生極高的對地電壓，可能直接導致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故。

穩定土拌合設備施工場地應有防洪、排水系統和措施，道路應保持暢通。基坑、槽應有系統的排水溝，并應經常檢查穩定土拌合站土壁的穩定性，避免土方坍落。模板涂刷隔離劑后，應加以遮蓋，防止被雨水沖刷;若發現混凝土拌合站隔離劑被雨水沖刷，應重新涂刷，方準澆灌混凝土。生產記錄填制后會還會自動生成相應的混凝土送貨單，可以極大的減輕發貨部門的工作量。