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活性碳酸鈣的生產工藝

活性碳酸鈣的生產工藝與生產輕質碳酸鈣大致相同，但在碳化這一工序中應嚴格控制條件，使生成微細的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進行表面處理。2、比較突出的一個用途是它不僅能改善制品的柔韌性、強度和穩定性，還可以改善制品的加工性能。即將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經洗氣除塵后送碳化塔，生石灰進消化槽，用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反應終點，此時可引入活化劑，對生成的碳酸鈣進行表面處理。有干法表面處理和濕法表面處理， 通常采用濕法表面處理工藝，因該法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸鈣。目前添加活化劑一般有酞酸酯偶聯劑、硬脂酸、木質素等，用量約1%-5%。完成了前面的化學處理后，對料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。

生產一般輕質碳酸鈣的工廠，只需對某些設備和工藝加以改進，如改進反應塔、增加溫度控制、氣體流量及表面改性等，即可生產合格的活性碳酸鈣產品，提高產品的附加值，創造效益。

碳酸鈣在膠黏劑中的應用

　　碳酸鈣作為重要的化工產品，在各行業中用途甚廣，它不僅可以用于建筑、造紙等行業中，還可以作為膠黏劑使用。下文為大家詳細介紹了碳酸鈣在膠黏劑中的具體應用。

　　碳酸鈣作為半補強填料用于膠粘劑中，可以改變膠層性能，降低膠粘劑成本，基本上與基料不起反應。實驗室：在實驗室可以用來制取二氧化碳，也可用來檢定和測定有機化合反應中的鹵素。在膠粘劑中加入一定量的該產品能增加其粘接強度、硬度、耐熱性、尺寸穩定性、降低固化收縮率和線膨脹系數。如常用的玻璃膠，不使用補強填料粘結力變很差，加入碳酸鈣，可以提高粘接接頭的強度，增加表面硬度，增加粘度和熱導率，增加抗沖擊韌性和耐磨性，改善膠粘劑的耐介質性能，降低成本。

　　向膠黏劑中添加一定量的碳酸鈣，可以使膠黏劑具有結晶完整、粒徑小、粒度分布范圍窄、比較面積大、活性高等特點，使其具有更強的應用適應性。

超細活性碳酸鈣

在特定條件下，使脂肪酸等表面活性劑吸附于碳酸鈣粒子表面而得的產品。重鈣粉與輕鈣粉的區別重鈣粉是多分散粉體，它的粒徑大，平均粒徑一般為5-10μm，分布較寬。無臭無味白色粉末。密度1.99~2.01g/cm3。在制造碳酸鈣過程中，加入一定量的活性劑，使其粒子表面活性較強。粒子呈球狀，有二次結構，粒徑較小(0.04~0.10μm)。在橡膠中分散良好，有較好的補強作用，其硫化膠的各項性能優于普通碳酸鈣或陶土，低于半補強炭黑。用作白色橡膠制品的補強劑和填充劑。在橡膠中容易分散，但生熱較大。適用于天然橡膠和合成橡膠，用于合成橡膠的效果更好。廣泛用作輪胎緩沖膠、內胎、自行車外胎和其他橡膠制品。