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發布時間：2020-12-31 07:55
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耐酸材料可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、、食品、發酵、水解、酸洗等工業部門的反應釜,貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕I程中。在用途上耐酸澆注料有什么優點?
1、耐熱性好,在鈦回轉窯中襯里,使用溫度高達950°C-1000°C。
2、耐酸澆注料在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩定,特別是在稀酸、工業水、中性水溶液中不產生結晶鹽，具有較高的抗滲性。
3、耐酸澆注料采用無毒固化劑,對操作與施工人員無,經門鑒定，可用于食品，等設備防腐工程中。
4、室溫固化,施工簡單,使用方便,易于運輸,防潮貯存。耐酸澆注料與有機耐酸材料相比，價格低廉。它除具有有機耐酸耐腐蝕的同等性能,還具有耐強氧化介質腐蝕的獨特性能。
水玻璃型“耐酸水泥”采用耐酸材料和硬化劑按適當配比共同粉磨或分別粉磨再混合均勻而制成的一種粉狀物料。在使用時用適量(約30％以上)的水玻璃溶液拌勻后，能在空中粘結硬化，并具有抵抗多種無機酸和有機酸腐蝕的性能。
技術標準JC77-65規定，水玻璃型“耐酸水泥”主要性能如下：
產品性能指標： 細度 0.080mm方孔篩余不超過15％
凝結時間 初凝不早于30分鐘，終凝不遲于8小時
抗拉強度 28天后24Kg/cm2
抗壓強度 28天后300Kg/cm2
耐酸安定性 試塊在40％濃度硫酸中沸煮1小時后無變化，強度不降低
耐酸度 耐純硫酸大于95％
化學成分 SiO2>95％；Fe2O3<1％
以下為耐酸水泥的正確使用步驟，可供消費者參考：
(1)在正式使用耐酸水泥之前，需要將耐酸水泥中加入，并充分將二者相混合已達到兩者合二為一。需要注意的是，為了讓耐酸水泥更加的細致，在過篩的時候可以多重復一次。
(2)在使用時，將耐酸水泥混合后的成品倒入容器之中。而后，將水玻璃溶液混合進耐酸水泥之中，并迅速進行攪拌。每次攪拌選取的耐酸水泥噸數應當控制在一百公斤以內，這樣才能做到既均勻又快速的攪拌。這里需要注意的是，攪拌好的耐酸水泥一定要在50分鐘之內全部使用完。使用的工具以及容器不能夠帶有任何的水分或是雜質。
(3)在正式施工之前，先將需要涂抹耐酸水泥的設備進行除銹等清潔，如果是施加在磚體上的話，則需要將磚體先清理干凈。而后，將耐酸水泥的表面用酸進行中和，再用水進行清洗。之后，再進行加熱，使其干燥。
(4)在硬化耐酸水泥的時候，要將溫度控制在15℃以上，并需要在空氣中持續暴露16天左右。而且，在施工的時候要做好充分的防曬、防水等特殊準備。另外需要特別注意的是，冬天的氣溫過低，耐酸水泥的干燥時間要求會延長許多。因此，不要在冬天使用耐酸水泥。
(5)在養護和干燥耐酸水泥之后，要進行酸化的處理。使用硫酸在表面進行均勻的涂刷，這里使用的硫酸的濃度要控制在40%左右。涂刷的時候，要有一定的時間間隔。一般每4個小時就要涂刷一下。并且，每次要將涂刷后出現的結晶物體去除。酸化完成的標志是，表面不再出現任何結晶物體即可。
耐酸混凝土結構分整體澆灌和做耐酸混凝土的內襯兩種。
1. 對原材料的要求 拌制耐酸混凝土的各種原材料，除必須滿足物理力學性能的各項技術要求外，還必須具有受酸性介質浸蝕的化學穩定性。耐酸混凝土的主要原材料有：
(1)水玻璃 水玻璃在耐酸混凝土中，模數為2.6~2.8，比重以1.38~1.4為宜。允許采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。水玻璃的比重過大或過小都會影響混凝土的強度、耐酸性、抗滲性和收縮性。當比重過小時，可加熱脫水調整，當比重過大時，可在常溫下加溫水調整。
水玻璃模數過低，會延緩混凝土的硬化時間，耐酸性也差；模數過大，會使混凝土硬化過快，特別是氣溫較高時更加顯著，這樣會造成施工操作上的困難。模數過高時，可加入清水在常溫下混合，并不斷攪拌至均勻為止。
(2) 耐酸混凝土常用工業作固化劑，其質量要求：純度不應少于95%，含水率不得大于1%，其顆粒通過0.125mm篩孔的篩余量不應大于10%，不能受潮結塊。
(3)摻合料(耐酸粉料) 常用石英粉、輝綠巖粉(又叫鑄石粉)、瓷料等，其中以鑄石粉為，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不應大于1%，并不得含有泥土及有機雜質，細度要求1600孔/cm2篩余不大于5%，4900孔/cm2篩余為10%~30%。
(4)細骨料 耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不應小于94%，含水率不應小于1%，不得含有泥土，有機雜質含量必須符合混凝土用砂的技術要求。
(5)粗骨料 用石英巖、玄武巖、花崗巖等制成的碎石，耐酸率不應小于94%，浸酸安定性合格，含水率不應大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子須經嚴格篩洗。
