廣州深孔鉆車床信賴推薦 臺銘數控深孔鉆

一: 槍鉆系統 槍鉆系統屬于內冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。該系統主要用于小直徑（一般小于1～30mm）的深孔加工，所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方式。

優點是：加工孔徑尺寸精度高；孔深大； 加工孔偏斜度小； 槍鉆可重磨，一支刀的總加工深度大； 缺 點：因刀桿上有“V”型排屑槽，刀桿強度較差，加工效率低； 鐵屑會和加工過的內表面摩擦，降低加工粗糙度； 刀頭角度較復雜，需要的重磨工裝及人員才能重磨； 整體焊接式的槍鉆，更換較麻煩；

在多次試驗中我們注意到，對于采用脈沖振動的深孔鉆削，也能獲得單刃深孔鉆削那樣良好的孔的直線度，Deeg先生解釋道。對于采用脈沖振動器的深孔鉆削，除了獲得所述工藝過程的改善外，還具有單刃深孔鉆削工藝的一般優點—例如，良好的孔的直線度、圓度和表面質量。采用脈沖振動器的深孔鉆削，其特別的工藝參數可以產生類似于鏜削那樣微小的毛刺。這就像常規深孔鉆削時那樣的情況。

對于采用脈沖振動的深孔鉆削來說，所述優點完全可以采用標準刀具來獲得。為了達到的加工效率，例如刀具要通過專門的刃磨來地適配加工條件。

刀具操作簡單

同用來進行深孔鉆削的其他一些刀具相比較，簡便、快速和費用不高的刀刃重磨是開有直排屑槽深孔鉆的重要優點。用戶即使是由自己來進行刀刃重磨也只需花相當低的費用。同樣可以放棄刀具的去除涂層和重新涂層，這就獲得顯著的費用和時間的節約，并且減少了刀具的周轉數量。

從機床側面看，平床身數控車床的床身呈四方形，斜床身數控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數。

自動化生產對比

機床刀位數的增加，自動排屑機的配置，實際上都是為自動化生產打基礎。一人值守多臺機床，一直是機床發展的方向。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率極高的自動數控車床。平床身數控車床的結構在自動化生產方面處于劣勢。

雖然斜床身數控車床比平床身數控車床先進，不過市場占有率卻遠遠落后。平床身數控車床以價格低廉，容易生產等優點占據著數控車床90%以上的市場份額。

(3)橫刃的幾何角度

①橫刃前角 ：由于橫刃的基面位于刀具的實體內，故橫刃前角 為負值(約-45°~-60°)，所以鉆削時在橫刃處發生嚴重的擠壓而造成 很大的軸向力。

②橫刃后角 ： 橫刃后角≈90°，故≈30°~35°。

③橫刃主偏角=90°。

④橫刃刃傾角=0°。

⑤橫刃斜角ψ 橫刃斜角是在鉆頭的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時自然形成的，鋒角一定時，后角刃磨正確的標準麻花鉆橫刃斜角ψ為47°~55°，而后角愈大則ψ愈小，橫刃的長度會增加。