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美鋼聯(lián)法它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業(yè)線后，首先進行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。

電鍍鋅表面的效果、加工性能、結合力都是不出的，價格會比熱鍍鋅更貴一些，而且電鍍鋅本身的成本要更高，其價格也就高了。

4、鍍層結構不同

熱鍍鋅的表面是屬于純鋅鍍層，鍍層均勻無孔隙不過鍍層與基體間還會有一層比較脆的化合物。而電鍍鋅的鍍層只是鋅原子組成的，它是鋼帶表面沉積析出的鋅原子，屬于物理附著作用，表面有不少孔晾，所以比較容易被腐蝕。

鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過常規(guī)技術發(fā)現(xiàn)并處理；過量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質(zhì)帶進槽液中而形成的。　　　　中等的泡沫形成速度可能是無害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒，能夠穩(wěn)定泡沫層，用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì)．或通過過濾使泡沫不太穩(wěn)定，這都是有效的措施。　　　　也應采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減為。有機物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學配方有利于高的沉積速度，鍍鋅絲但有機物帶人后，使鍍層厚度不能滿足要求，因此可用活性炭來處理槽液。